【正文】 分得公平了，但吃不到 熱熱 粥，還是抱怨不斷…有人說：為了公平，犧牲效率在所難免！真是如此嗎？啟示 ：每一位管理者只要勇于探索、學習、進取、 變革，就會創(chuàng)造出許多良好的機制！ 愿我們公司的管理人員分粥 公平而高效，探索、創(chuàng)新出許多良好的管理機制！答案 ： 每天值日分粥，分粥的那個人最后領粥，結果：每天值日分粥，分粥的那個人最后領粥，結果：每一次都能分得一樣多，公平而高效！每一次都能分得一樣多，公平而高效！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　良好的機制！良好的機制！他們期望通過制度來解決每天公平吃飯的問題 分粥。讓讓 TnPM成為托起世界級成為托起世界級優(yōu)化流程，形成規(guī)范！優(yōu)化流程，形成規(guī)范！組織管理規(guī)范化公司長期推行 TPM活動開展， 主要操作特點土壤自主維護，多技能，多任務，團隊合作水、陽光、營養(yǎng)FROG體系，培訓、教育型組織修剪OPL， OPS， 6I果實6Z，利潤，健康，安全，環(huán)境，質量根6S， 6H主干SOON體系樹葉工具 6T樹枝TnPM組織TnPM之樹TnPM之傘之傘健康安全 成本 利潤 環(huán)境交貨期質量SOONA I 6I+6TOPL+OPS6S+6H3S—— 外部客戶滿意，內部客戶滿意，員工自我滿意TnPM推進的五個里程碑推進的五個里程碑TNPM6S與6H規(guī)范體系OPLOPS為基礎的FROGSOON五階六維評價與激勵TnPM與其它標準化的對接與其它標準化的對接設 備安全 質量 健康 環(huán)境生 產讓我們記住這句名言：讓我們記住這句名言：潤滑管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修程序規(guī)范化 制定行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） TnPM規(guī)范化的范疇：。，總結推廣維修新技術，對關鍵、重點連續(xù)生產設備實行預防維修。、訂購和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉率。計劃，保證計劃檢修及節(jié)假日設備檢修的實施。 “三好四會 ”全員管理活動，按設備管理網絡，認真督促日常維護和定期保養(yǎng)工作，制定對各部門設備管理的考核標準并組織實施，搞好公司評比競賽及上級對設備管理工作的檢查。十、公司設備管理制度與 TMP結合 如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關部門。設備故障率浴盆曲線和處理對策右圖：上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。圖中展示了預防維修與預防醫(yī)療之間的關系。（ 1)故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起?？梢宰鳛樵O備管理水平評估的依據，幫助我們分析影響設備綜合效率的因素，我們也可以結合魚骨分析來分析影響 OEE的因素， 設備綜合效率改進OEE空轉、短暫停機 產量、返修、廢品因 原原因 原因 原因 加工量故障更換、調整時間開動率原開機時間合格品率 =例 （ 46060） /460=87%設備綜合合格率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率例 ： =開動時間負載時間性能開動率 ==100％＝ ％如前所述，提高設備綜合效率主要靠減少六大損失。設備綜合效率（全效率） =KNG100％80（ N）性能開動率 =LM100％＝ 0.100％＝ (320/400)100％＝ 80％。(0.（ K）時間開動率＝ (E/C)8400=320min。8min／件。（ I）實際加工周期 =（ H）理論加工周期 =0.（ F）每天生產數(shù)量 =400件。（ D）每天停機損失 =60min（其中故障停機 =20min，安裝準備 =20min，調整=20min）。（ B）每天計劃停機時間（生產、維修計劃、早晨會議等）＝ 20min。6％見下面的分步計算性能開動率 =80%%=50%【 例 3】 如果仍延用上面的例子，假如設備合格品率為 98％，則凈開動率 =400/400=80%于是負荷時間 =48020=460min開動時間 =4602020=400min時間開動率 =速度開動率 凈開動率【 例 2】 有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實際加工周期為 。6)提高人的可靠性預知維修程序九 、 設備綜合效率設備綜合效率公式：(4)徹底的預防維修(5)走向預知維修和狀態(tài)維修。(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(2)使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?。四、向零故障的目標前進塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學反應 → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障就像冰山藏在水中的部分。二、故障是冰山的頂峰八 、 全員生產維修的零故障工程一、故障的基本概念點檢員的工作可以概括為七步工作法，點檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動。四、點檢活動模型再進一步技術診斷和傾向管理探明專業(yè)點檢和定期點檢；實行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “三位一體 ”點檢制和 “五層防護線 ”的做法。定點定標定期定項定人檢查記錄處理分析改進評價定法點檢工作 12個環(huán)節(jié)逐點 記錄 、 積 累、摸索 規(guī) 律定點 記錄按照 標 準，達不到 標 準的點做出 標記 ，加 強 維護定 標處 理點 檢記錄 月分析、定修 設備 周期分析，分析 調 整點 檢 內容定期分析查 出 問題 、定 項 、定人改 進設計定 項設計設計 、改 進 、 評 價 專 人 負責 到底定人改 進半年小 結，一年全面系 統(tǒng)總結 ，提出書 面 報 告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結點檢工作六項要求 (8)定點檢業(yè)務流程。(7)定記錄。(6)定點檢計劃表。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。(4)定周期。對劣化傾向的定量化測定。(2)定點。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。二、設備點檢制的具體內容和特點ISO14000 環(huán)，指環(huán)境。 指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。 物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。 機，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這 “人 ”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。 五、素養(yǎng)： 組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。(3)目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然三、清掃清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。二、整頓(1)固定地點，一般不要經常變動。 (1)小組活動的三個臺階六、全員生產維修體制中的 6S活動(4)自主管理階段 — 設定小組更高目標，獨立自主工作。(3)解決問題階段 — 小組目標與企業(yè)目標互補，活躍地解決問題。(2)改進提高階段 — 不斷改進工作及技術，有成就感。(1)自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術，有自信心。四、小組活動的評價PM— 強群體目標職能 c)領導管理模M— 維持群體職能 b)管理方格圖 a)管理四分圖 (2)十項能力。使命感、責任感、信賴感、積極性、忠誠老實、進取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。一個優(yōu)秀領導應具備：小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。 (4)定期開會，評價目標完成情況。(3)認真填寫設備狀況記錄，對反映出的設備實際狀況進行分析，相互切磋研究。(2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。(1)根據企業(yè) TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。一、小組的組成及活動方式公司每年召開的 TPM大會，對優(yōu)秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 生產流程的自我改進； （生產支柱 過程）生產效率與品質 客戶滿意度提高五、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動的內容更加豐富，它包括 “無廢品、無故障、無事故、無工作差錯 ”等內容。 員工自主性與積極性；（人員支柱 基礎） 216。案例分析詳細介紹各種工具理論及其應用 :,第四天 實戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實際示范線并建立推行小組 學員動手為主 ,范例資料介紹3.生產實際事例講解 ,檢查評價體系 ,如何利用工具推行 8大支柱 ,案例分析8大支柱側重于生產及設備第三天TPM的執(zhí)行過程 ,資料照片3.生產實際事例講解 ,8大支柱詳解， 6S