【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。(4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。小組是 TPM的細(xì)胞，小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階如圖 14所示。 圖 14小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階科學(xué)的公司組織目標(biāo)應(yīng)注意生產(chǎn)變量，又注意中間變量。應(yīng)摒棄 “權(quán)威型 ”的管理，代之以 “參與型 ”的管理，由 “參與型 ”發(fā)展成團(tuán)體學(xué)習(xí)，反思式開(kāi)放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。注意關(guān)心人的利益，成就感，人際關(guān)系和公正性。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動(dòng)（ 1）167。 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。所謂的 5S是 5個(gè)日語(yǔ)詞匯的拼音字頭。這 5個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來(lái)有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。一、整理首先，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理之后有如下好處：(1)可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。(2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。(3)消除了混料差錯(cuò)。(4)有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。(5)使心情舒暢，提高工作情緒。167。 二、整頓把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)：(1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。(2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。(3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動(dòng)（ 2）167。 三、清掃把工作場(chǎng)所周?chē)驋叩酶筛蓛魞?。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(l)自己掃，不依賴清潔工。(2)把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。(3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。四、清潔清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。五、素養(yǎng)工人應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神 “清潔 ”。5S活動(dòng)能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象，主要是沒(méi)有抓住以上四個(gè)環(huán)節(jié)。 5S活動(dòng)的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 5S之間的關(guān)系如圖 11所示。 圖 115S之間的關(guān)系 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 1）167。 一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、 X光、 CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 2）167。 (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為 12個(gè)環(huán)節(jié)、 6點(diǎn)要求，如圖 11和圖 12所示。 圖 11點(diǎn)檢工作 12個(gè)環(huán)節(jié)八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 3）圖 12點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求點(diǎn)檢的種類按點(diǎn)檢的目的分為：傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 4）167。 三、點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “三位一體 ”點(diǎn)檢制和 “五層防護(hù)線 ”的做法仍可以借鑒。所謂 “三位一體 ”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 “五層防護(hù)線 ”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。167。 四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問(wèn)題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃 實(shí)施 檢查 反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表） → 實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理） → 檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表 13給出一個(gè)企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 5）周點(diǎn)檢 計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日設(shè)備名 部位點(diǎn)檢項(xiàng)目 內(nèi)容星 期 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 異常記錄備注1 2 3 4 5 6 日普通橋式起重機(jī)橫行軌道 鋼軌龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)龜裂或損傷螺釘 松動(dòng)或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)松動(dòng)或折損脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)脫落軌條壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)折損運(yùn)轉(zhuǎn)室 構(gòu)件 龜裂或變形 無(wú)異狀或變形螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無(wú)松、脫、損軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)異音發(fā)熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下振動(dòng) 無(wú)異常振動(dòng)注：點(diǎn)檢記錄標(biāo)記 ○— 運(yùn)行中的點(diǎn)檢； — 停止時(shí)的點(diǎn)檢； ●— 已完成運(yùn)動(dòng)中的點(diǎn)檢； ○— 已完成停止時(shí)的點(diǎn)檢。 表 13周點(diǎn)檢作業(yè)卡 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 6）167。 包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書(shū)、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外，對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。五、點(diǎn)檢員的工作方法點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖 13所示。點(diǎn)檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。 圖 13七步工作法九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 1）167。 一、故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：(1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障 雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。二、故障是冰山的頂峰我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。中國(guó)有句俗話： “螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤 ”。日本的一些 “無(wú)人 ”工廠也提出 “無(wú)人始于無(wú)塵 ”。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開(kāi)展 “清潔 — 清潔 — 再清潔 ”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動(dòng) → 振動(dòng) → 疲勞 → 微裂紋 →裂紋 → 斷裂 → 最終故障九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 2）167。 三、減少故障損失的對(duì)象減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如圖 11所示。 圖 11減少故障損失的五個(gè)對(duì)策九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 3）167。 四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：(1)設(shè)備是人使它故障的。(2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。(3)要從 “設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障 ”轉(zhuǎn)變成 “不使設(shè)備發(fā)生故障 ”和 “故障可以達(dá)到零 ”的新觀念。(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。(2)劣化原因的漸變過(guò)程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，其發(fā)展進(jìn)程如圖 12所示。 圖 12劣化的漸變過(guò)程九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 4）167。 (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。(3)改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)： ① 氣動(dòng)系統(tǒng)； ② 潤(rùn)滑系統(tǒng)； ③液壓系統(tǒng)； ④ 驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)； ⑤ 變速系統(tǒng)； ⑥ 電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 5）167。 良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：① 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；② 配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；③ 設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；④ 提高維修方法技能。(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。其程序如圖 13所示。 167。 在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。 圖 13預(yù)知維修程序九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 6）167。 （ 6)提高人的可靠性。① 人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。② 人的失誤是必然的。心理：忘記，忽略、漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，