【正文】 感謝您的下載觀看專 家告 訴。uttemporNullafringillanullablandit,idelit.consectetursitipsum上午 10:13:39二月 21MOMODA 10:13:39February 2023/2/202,2110:13上午 10:13:39二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。二月 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 21二月 2110:13:3910:13:39February20231知人者智，自知者明。February 二月 2110:13:3910:13Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。10:13:392023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。February上午 10:13:39二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 10:13:39February 2023/2/202,2110:13 。202310:13:39 0202,20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。February 二月 2110:13:3910:13Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。10:13:392023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。February上午 10:13:38二月 21沒有失敗，只有暫時停止成功！。 10:13:38February 2023/2/202,2110:13 。202310:13:38 0202,20231乍見翻疑夢，相悲各問年。February 二月 2110:13:3810:13Feb2102Feb211故人江海別，幾度隔山川。10:13:382023雨中黃葉樹，燈下白頭人。February新 TPM的八個原則靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。新一代 TPM由原來的五個原則發(fā)展成為八個原則，由圖 1－ 1所示。團隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。 －全員生產(chǎn)維修與管理 andProductionManufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失TotalProductionManagement－全面效益管理：為了挽救公司Total什么是 TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。六、新一代 TPM五大支柱的新解釋(8)有限的投入工作被廣大職工的主動參與所代替。(7)不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。(6)個體工作被小組群體工作所代替。(5)有限的進步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。(4)由上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做 → 我要做）。(3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。(2)按工作內(nèi)容的報酬被按技能水平的報酬所代替。(1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。十三、 TPM的最新發(fā)展 (5)167。TPM指出的六大損失又擴展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。新的 TPM關(guān)于十六大損失敘述如下：十三、 TPM的最新發(fā)展 (4)167。 3.(5)成就感。(3)效率改進和激勵，如培訓(xùn)教育、小組活動和合理化建議等。(1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。2. (2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。CS—— 客戶滿意以前提出的 5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當于現(xiàn)在 4S中的 GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場的滿意狀態(tài)，另外三個S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會滿意 (CS、 ES、 SS)。十三、 TPM的最新發(fā)展 (3)167。把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進和加強企業(yè)文化；建立 21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。(9)生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作工人的思想變革。(7)明確觀念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定 3到 5年或進人 21世紀的明確目標，而且用數(shù)字表明。(5)優(yōu)化 PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。(3)搞好本企業(yè)的維修基準 4M。(1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。新的 TPM以減少 16大損失為基礎(chǔ)，力爭達到如下目標： 二、新一代 TPM的目標創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。(CS， ES， SS， GS)。（ 5）在 8大支柱下推進 TPM。（ 4）現(xiàn)場與實物。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現(xiàn)目標。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進維修，按照 “現(xiàn)場 實物 ”原則防止損失，達到損失為零。推行 TPM的公司應(yīng)該通過減少 16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求。日本在原有 TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標。一、新一代 TPM的基本原則這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。十三、 TPM的最新發(fā)展 (1)167。 TPM在全世界產(chǎn)生了較大的影響。1995年 TPM世界大會在日本東京召開，參加會議的代表約 800多人，其中有 300多人來自北美、拉丁美洲、歐洲和亞洲各國，這次會議受到國際維修界的矚目。1992年 6月在英國伯明翰召開一次 TPM會議。TPM的國際會議也頻繁召開，如 1991年在日本東京召開 TPM91世界大會 ”。在英國和斯堪的那維亞地區(qū)，還成立了 “TPM中心 ”， “TPM俱樂部 ”。十二、 TPM在全世界的影響（ 3）167。雖然 PM產(chǎn)生于美國， 1987年，當中島清一率代表團訪問美國辛辛那提參加第四屆國際維修會議，在匹茲堡的 TPM專題會議上宣講 TPM時，有 80多個美國公司的 150多名代表參加會議，美國企業(yè)對 TPM表現(xiàn)出極大的熱情。Industry等。Cars從 1971年到 1988年，獲得 PM獎的企業(yè)已達 138家。直到 1971年，才把 TPM的推行實績作為考核標準。PlantInstitute十二、 TPM在全世界的影響（ 2）167。這五個特征與早期提出的特征比較，增加了更高標準的要求。(4)從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加。(2)通過生產(chǎn)現(xiàn)場和實物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使 “災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零 ”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。實施 TPM使日本的企業(yè)既取得可觀的經(jīng)濟效益，又難以計量的無形資產(chǎn)。日本在提出 TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。十二、 TPM在全世界的影響（ 1）167。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使 TPM進入一個良性發(fā)展，循序漸近。 TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。（ 5）小組具有自主維修能力。（ 4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。（ 3）每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。（ 2）每個成員都能自覺、自主地參加 5S活動。（ l）每個成員都能積極地提出合理化建議。（ 5）素養(yǎng) — 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。（ 4）清潔 — 清除污染，美化環(huán)境。（ 3）清掃 — 清掃垃圾，不留污物。（ 2）整頓 — 條理擺放，取用快捷。（ 1）整理 — 取舍分開，取留舍棄。十一、 TPM的精髓要義（ 2）167。設(shè)備的 “六大損失 ”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。 “六大損失 ”（ 3）樹立全新的企業(yè)形象。（ 2）建立一套嚴謹、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。（ 1）提高設(shè)備的綜合效率。4.三個 “全 ”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。3.（ 5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。（ 4）從最高管理層到工人全體參加。（ 3）所有部門都參加。（ 2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。（ 1）最高的設(shè)備綜合效率。2. TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM的定義十一、 TPM的精髓要義（ 1）167。設(shè)備綜合效率也可以作為衡量、評估設(shè)備管理水平的重要指標。 圖 15如： ① 嚴格保持設(shè)備原始基本狀態(tài)（靠清潔、潤滑和緊固螺釘）；② 遵守操作規(guī)程； ③ 及時根除劣化； ④ 改進設(shè)備設(shè)計缺陷； ⑤ 改進操作與維修技能。(3)零故障的處理對策。十、設(shè)備綜合效率（ 10）167。 圖 14圖 14展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。塵土粘附在設(shè)備上，產(chǎn)生劃痕，容易腐蝕，逐漸松動，繼而又造成振動，這就是劣化的開始。(2)防止設(shè)備劣化。（ 1)故障與短暫停機是一個障礙，應(yīng)該加強對設(shè)備的檢查，從小處做起。 如此一層層向下分析，直到找出可以解決的答案。 為什么會發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。工模具更換或調(diào)整停機時間過長，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)是故障停機時間過長。 進一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，如圖 13所示。 設(shè)備綜合效率 (OEE)的計算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評估的依據(jù)。efficiency設(shè)備綜合效率 ——overallquality合格品率 ——rate加工數(shù)量 ——processedcycletime理論加工周期 ——theoreticalspeedrate凈開動率 ——性能開動率 ——performancetimetimetimetime計劃停機時間 ——plannedavailable 由于不同資料，對設(shè)備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。圖 11 如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。這也是 TPM所要求達到的目標。167。80（ N）性能開動率 =LM100％＝ 0.100％＝ (320/400)100％＝ 80％。(0.（ K）時間開動率＝ (E/C)8400=320min。0.（ H）理論加工周期 =0.（ G）合格品率 =98％。（ F）每天生產(chǎn)數(shù)量 =400件。（ E）每天開動時間 =C－ D=400min。（ D）每天停機損失 =60min（其中故障停機 =20min，安裝準備 =20min，調(diào)整 =20min）。（ C）每天負荷時間 =A－ B=460min。 我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到設(shè)備綜合效率（全效率） =87％ 50％ 98％ =42.性能開動率 =80%%=50%凈開動率 =400/400=80% 【例 2】有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實際加工周期為 。 從計算上看，用簡化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。167。這里，理論加工周期是按照標準的加工進給速度計算得到的，而實際的加工周期一般要比理論加工周期長。167。 【例 1】若總工作時間為 8h，班前計劃停機時間是 20min，而故障停機為20min，安裝工夾具時間為 20min，調(diào)整設(shè)備時間為 20min。工作時間則是負荷時間除去那些非計劃停機時間，如故障停機、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機等。 它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：十、設(shè)備綜合效率（ 1）167。TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程。目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。內(nèi)容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。③ 減少人的失誤靠管理。損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。② 人的失誤是必然的。① 人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 （ 6)提高人的可靠性。 狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。167。其程序如圖 13所示。③ 設(shè)定劣化