【正文】 基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；① 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； (4)徹底的預(yù)防維修。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。劣化的漸變過程九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 4）167。圖 12劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，其發(fā)展進(jìn)程如圖 12所示。(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 三、減少故障損失的對(duì)象塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動(dòng) → 振動(dòng) → 疲勞 → 微裂紋 →裂紋 → 斷裂 → 最終故障九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 2）167。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。日本的一些 “無人 ”工廠也提出 “無人始于無塵 ”。就像冰山藏在水中的部分。二、故障是冰山的頂峰雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。(2)功能降低型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。(1)功能停止型故障 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。七步工作法九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 1）167。圖 13點(diǎn)檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖 13所示。包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 6）167。表 13 期 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 異常記錄備注1 2 3 4 5 6 日普通橋式起重機(jī)橫行軌道 鋼軌龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷螺釘 松動(dòng)或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動(dòng)或折損脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無脫落軌條壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無折損運(yùn)轉(zhuǎn)室 構(gòu)件 龜裂或變形 無異狀或變形螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無松、脫、損軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無異音發(fā)熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下振動(dòng) 無異常振動(dòng)定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。167。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。所謂 “三位一體 ”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。點(diǎn)檢的種類按點(diǎn)檢的目的分為：傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求圖 11按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為 12個(gè)環(huán)節(jié)、 6點(diǎn)要求，如圖 11和圖 12所示。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。(7)定記錄。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 2）167。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。(4)定周期。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。(2)定點(diǎn)。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。 一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵5S之間的關(guān)系 圖 11 5S活動(dòng)的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 5S之間的關(guān)系如圖 11所示。5S活動(dòng)能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。工人應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神 “清潔 ”。四、清潔(3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。(2)把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來。(l)自己掃，不依賴清潔工。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 三、清掃 整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)： 二、整頓(5)使心情舒暢，提高工作情緒。(4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。(3)消除了混料差錯(cuò)。(2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。(1)可以使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這 5個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。 應(yīng)摒棄 “權(quán)威型 ”的管理，代之以 “參與型 ”的管理，由 “參與型 ”發(fā)展成團(tuán)體學(xué)習(xí)，反思式開放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階 評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面： PM— 強(qiáng)群體目標(biāo)職能 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模M— 維持群體職能 a)管理四分圖 不同方式表示的領(lǐng)導(dǎo)管理圖 圖 13中三個(gè)圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領(lǐng)導(dǎo)管理模式圖。(2)十項(xiàng)能力。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。按照日本模式，一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備：領(lǐng)導(dǎo)管理技巧重要性比例六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 7）167。圖 12所具有的不同素質(zhì)的比例。不良好的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，可能會(huì)完全葬送小組活動(dòng)，因而也葬送了TPM。所謂 “無形組織 ”是非企業(yè)組織行為，是自然形成的 “組織 ”，如 “小團(tuán)體 ”、 “群眾領(lǐng)袖 ”、 “哥們 ”等，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)，也不可能解散這些 “無形組織 ”，應(yīng)把它們引導(dǎo)到與 “有形組織 ”同一目標(biāo)上來。(3)用 “公平理論 ”指導(dǎo)工作。(2)批評(píng)、處罰與激勵(lì)相比，人更需要激勵(lì)，因此領(lǐng)導(dǎo)要多給下級(jí)鼓勵(lì)。(1)人的行為是從動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的，因此管理要從動(dòng)機(jī)的引導(dǎo)開始。在日本的 TPM活動(dòng)中，越來越提倡以行為科學(xué)、行為動(dòng)力學(xué)作好對(duì)人的管理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 6）167。 這也是能否搞好小組活動(dòng)的三個(gè)條件。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。還有另一種 “參與型 ”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為 “權(quán)威型 ”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤(rùn)、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以 “規(guī)則 ”、 “命令 ”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理。這一點(diǎn)說起來容易，做起來難。 三、指導(dǎo)小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想從步驟7起，工人就應(yīng)能夠獨(dú)立、自主地進(jìn)行維修。 TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。(4)定期開會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。(3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。(2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。(1)根據(jù)企業(yè) TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。 這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式，即以行為科學(xué)作為基本，把企業(yè)辦成全體職工的家，充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀念和團(tuán)隊(duì)作風(fēng)；另一方面，這也和日本民族的傳統(tǒng)觀念有關(guān)，日本工人被企業(yè)辭掉，本人認(rèn)為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責(zé)怪。小組每周一次例會(huì)，時(shí)間約 ～ 1h。一、小組的組成及活動(dòng)方式六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 2）167。日本小組自主活動(dòng)體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動(dòng)。 TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。in“零缺陷 ”(ZD),即ZD是與公司總目標(biāo)相一致的 “正式組織 ”。根據(jù)問題自主選擇題目，與公司的管理無關(guān)。各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 1）167。最后一個(gè)步驟是使 TPM活動(dòng)更加完善，建立更高的目標(biāo)。全面推進(jìn) TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn) 步驟 12五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 (4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平。(3)爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。(2)減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期。(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。計(jì)劃預(yù)防維修體制框架五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 TPM通過教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。實(shí)施 TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。在日本，不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)責(zé)人的工作例會(huì)。（ 10）167。 直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會(huì)比實(shí)行 TPM時(shí)還要大。維修部門的日程化維修 步驟 9五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖 11所示。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。(6)整頓和整理 維修部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。(4)總檢查 逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。(3)建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。(2)制定對(duì)策 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。(1)初始清潔 在操作者小組大力推行 55活動(dòng) (5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述 )。首先應(yīng)克服 “我操作，你維修 ”或 “我維修，你操作 ”的分工。（ 7）167。制定改進(jìn)計(jì)劃。(6)做出調(diào)查計(jì)劃。(4)找出產(chǎn)生問題的所有條件。(2)定義問題。 PM分析方法的要點(diǎn)是：他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。這里，我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。提高設(shè)備效率 步驟 7五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 因?yàn)?TPM是從上到下從參加的活動(dòng)，在會(huì)上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。誓師會(huì)雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。所謂主計(jì)劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為： 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 也就是說：什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍 → 總目標(biāo)。TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面： ① 目的是什么（ What）； ② 量達(dá)到多少(how從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人 —— 董事長(zhǎng)開始，一層層建立 TPM推進(jìn)委員會(huì)。因此，這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。企業(yè)、部門、分廠級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM 步驟 3五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 后來隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。在最早的設(shè)備兼修階段，操作工 =維修工。另外，要從操作規(guī)范、 5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役步驟 2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn) TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn) TPM，在全體員工大會(huì)上宣布 TPM活動(dòng)的開始，講解 TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散