企業(yè)物料管理的意義﹑任務和分類(編輯修改稿)
2025-03-11 11:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /天 15天＋ 70袋＝ 220袋 32 物料分析與計算 ◆ 什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量 是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量 ＝最高存量－安全存量＝一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量 33 第三章 貨倉管理 ? 貨倉功能與職責 ? 存儲布置 ? 貨物收發(fā)與保管 ? 存貨記錄 ? 存貨維護 ? 物料盤點 ? 內(nèi)部審核 34 貨倉的功能與職責 ? 儲存及收發(fā)各種物料 ? 保管、控制及發(fā)出存貨 ? 管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施 ? 物料搬運 ? 訓練倉庫員工 ? 倉務文件管理 ? 確保倉庫運作期間的安全措施 35 貨倉的功能與職責 ● 倉庫管理之重要性 ★ 依據(jù)訂購單點收物料 ★ 減少原材料、在制品的占用量 ★ 保管品管驗收 OK之物料 ★ 縮短物流路線，提高搬運效率 ★ 防止經(jīng)時陳腐變壞 ★ 及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 ★ 有效使用工廠面積或倉庫面積 ★ 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積 36 存儲布置 ●物料分類 ★ 原材料 (Raw Materials ) ★ 間接材料或用品（包裝、工夾具、保 養(yǎng)） (Indirect Materials or Supplies ) ★ 半成品 (Semifinished Products) ★ 配件 (Component Parts ) ★ 成品 (Finished Products) 37 存儲布置 ● 庫存對象 ★ 保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、 成品等） ★ 記載在倉庫賬里的貨品 ★ 賬外品，死藏品 (Dead Stock ) (本應不視為庫存品，應盡早清理 ) 38 存儲布置 ● 倉位設計、布置 ★ 倉位設計考慮 ＊ 交通是否方便 ＊ 環(huán)境是否過熱、過濕 ＊ 將來倉位擴展是否可能 39 存儲布置 ● 倉位設計、布置 ★ 倉位布置要點 ＊ 倉與倉有效經(jīng)濟排列 ＊ 按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序 ＊ 路線最短，占地最小 ＊ 同類集中，危險、特殊品隔離 ＊ 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間 40 存儲布置 ●倉位及存貨位編號法 ★ 第一個字母表示倉庫 ★ 第二個字母表示貯存室 ★ 第三個字母表示器件架或地區(qū) ★ 第四個字母表示橫層格 ★ 第五個字母表示堅層格 41 貨物收發(fā)與保管 ●采購之物料收貨流程 采購部 發(fā)出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區(qū) 查驗數(shù)量 待檢區(qū) 供 方 送 貨 QM 收貨單 42 貨物收發(fā)與保管 ●物料發(fā)放注意點 ★ 核對 P/O ★ 核對數(shù)量 ★ 尾數(shù)和數(shù)量 ★ 是否混裝 43 貨物收發(fā)與保管 ●出錯貨原因 ★ 責任心不強 ★ 工作量大 ★ 趕時間 ★ 夜班疲勞 ★ 物料標識不清 ★存貨卡數(shù)據(jù)不清 44 貨物收發(fā)與保管 ●儲存注意事項 ★ 危險品隔離管制 ★ 避免使用陰濕地作倉庫 ★ 防火、防盜、防水 ★ 貨架、貨箱地面負荷不可超過 ★ 保持適當?shù)臏?、濕度及通風、照明 ★通道不可堆放物品 45 貨物收發(fā)與保管 ●儲存注意事項 ★ 不將一堆貨物斜靠另一堆貨物 ★ 不靠墻壁堆放 ★ 依分區(qū)及編號順序排放 ★ 物料標識朝外 ★ 易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存 ★物料不伸出貨架外，不阻礙通道 46 存貨記錄 ●存貨卡及所載資料 ★ 存貨卡 ：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接 收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。 ★ 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余 (現(xiàn)存數(shù) )的轉(zhuǎn)變。 ★ 存貨卡所載資料： ＊物料編號 ＊貨位編號 ＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。 47 存貨記錄 ●存貨記錄資料來源 ★ 進倉 ＊供方送貨單 ＊內(nèi)部傳送單 ＊退回存貨單 ＊生產(chǎn)庫存數(shù) ★ 離倉 ＊發(fā)貨單 ＊內(nèi)部傳送單 ＊壞品單 48 存貨記錄 ●存貨記錄資料來源的難題 ★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔 ★ 資料來于其他傳播渠道 ★ 資料在惡劣情況下完成 ★ 記錄系統(tǒng)故障 ★ 記錄人員所需的水平及專門知識不夠 ★貨品陳廢 49 存貨記錄 ●錯誤存貨記錄的成因 ★擅自提取貨物 ★ 倉存控制松懈 ★ 點貨失準 ★ 記錄及認識貨品失準 ★ 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 ★存貨位置記錄失當 50 存貨記錄 ●錯誤存貨記錄的成因 ★文件延誤或遺失 ★ 復雜的代號編排系統(tǒng) ★ 員工缺乏訓練 ★ 缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序 ★ 缺乏管理層對確保資料準確性問題上 的承諾及參與 51 存貨記錄 ●存貨日期注明 ★控制存貨的變質(zhì)及報廢
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