ie七大手法之流程法(編輯修改稿)
2025-03-10 20:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9頁 圖 7 人型及物料型流程程序圖標準表格格式一 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 20頁 圖 8 人型及物料型流程程序圖標準表格格式二 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 21頁 （一）材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 4 某機械的零件加工改善 （二）作業(yè)人員流程程序分析 例 5 過濾水中異物過程中作業(yè)人員流程程序分析 六、 流程程序分析的應(yīng)用 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 22頁 例 4：某機械的零件加工改善 ?該零件質(zhì)量滿足要求， 交貨期和成本讓用戶不滿意 。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。 1． 提出改善理由 ? 該零件先用車床制作夾具的基準面，用鉆床 鉆 T/H基準孔，再用 銑 床 削 卡、銑口袋和 加工外圓 邊，最后是成品保管。 2．現(xiàn)狀調(diào)查 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 23頁 ?該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖 9所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行 流程程序如圖 10所示。 圖 9 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 24頁 圖 10 回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 25頁 3．制定改善方案 ?從圖 11可知， 鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有 8人 。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。 ?通過 表 5的提問 分析，發(fā)現(xiàn) 由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多 。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到 減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 26頁 問 答 鉆床加工完畢之后，為何搬運到 N/C銑床 是為了在 N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在 N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工 是為了修正標準孔 一定需要修正標準孔嗎 為了保證加工精度，修正標準孔是必要的 挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎 可行 表 5 提問分析表 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 27頁 圖 11 改善后的加工路線 改進后的加工路線如圖 11所示， 流程程序如圖 12所示。 效果顯著！ 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 28頁 圖 12 改善后的流程程序圖 原來方法 改善方法 2023 QCMC IE Report 核心動力是創(chuàng)新 行動模式是改變 第 29頁 評價改善效果 ?改善后 加工次數(shù) 從原來的 6次 減少為 4次 ， 加工時間 從原來的397min減少為 352min。 ?檢驗 從原來的 4次減少為 3次，檢驗時間從原來的 26min減少為21min。 ?搬運次數(shù) 從 7次減少為 5次， 搬運時間 從 13min減少為 ，搬運距離從 100m減少為 80m。 ?根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作人員進行培訓(xùn)和教育。 5． 改善方案的標準化 2023
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