富士康集團(tuán)現(xiàn)場ie管理(編輯修改稿)
2025-03-10 14:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。顏色表示和識別符號 ﹔v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v手感識別 ﹔v注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示 ﹔v啟動警鈴報(bào)警的裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .IESWAT檢查方式與防錯裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯v產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時(shí) ﹐ 不安裝物料的裝置 ﹔v自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v檢查前工程的不良 ﹐ 并分離不良的裝置 ﹔v作業(yè)有遺漏時(shí) ﹐ 下工程就停止的裝置 .IESWATIE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無保障 ﹑ 精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn) ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IESWATIE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動開關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動開關(guān)易疲勞將啟動開關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動開關(guān)動作經(jīng)濟(jì)化IESWATv 流程程序法，簡稱為 “流程法 ”v 學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。v 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。v v ，才能完成。 v ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成 。IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法IESWAT流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 .v .v v ：說明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲存 等待 檢驗(yàn)圖例IESWAT流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。v ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。v ： 物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。v ： 物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時(shí)，稱為等待。v ： 按工作人之動作來記錄之流程圖。v ： 以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。IESWAT流程程序圖v 流程程序圖的組成：由 表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三大部分組成，見 示例v 表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計(jì)表格v 分析技術(shù) :5問 ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論IESWAT某 廠 裁 切 室 的工作改進(jìn)v 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。v 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖v 應(yīng)用 “5W1H”提問技術(shù)對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問v 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法v 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖v 實(shí)施效果IESWAT案例 ﹕ 流程程序圖IESWAT說明 : ,而且空間利用率低 . ,而且影響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線IESWAT5W1H提問v可以提出以下問題? 問：物流動線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。? 問：能否改進(jìn)？? 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。? 問 ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?? 答 ﹕ 將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。IESWAT建立新方法v 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場地。v 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。v 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖IESWAT改善后流程程序圖IESWAT說明 : ,而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線IESWAT實(shí)施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 節(jié)省節(jié)省 6m2物流距物流距離離縮短約縮短約 25m5S 整頓整頓 OK， 5S得到明顯改善得到明顯改善環(huán)境美環(huán)境美化化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場IESWAT人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格IESWAT統(tǒng)計(jì)表格統(tǒng)計(jì)內(nèi)容 次數(shù) 時(shí)間 距離加工 檢查 合計(jì) 貯存 搬運(yùn) IESWAT : 人機(jī)配合法 (ManMachine Chart), 簡稱為 ” 人機(jī)法 ” 。 : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程。 : 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多 部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善。 (1)1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (2)數(shù)人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。IE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法IESWAT人機(jī)法 概念168。人機(jī)作業(yè)分析工具： 人機(jī)作業(yè)圖168。人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭 ,圖表 ,統(tǒng)計(jì) .示例168。人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號：––––表示工作––––表示空閑IESWATIE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法IESWATIE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法IESWATIE手法六手法六 ﹕ 五五法五五法IE手法七手法七 ﹕ 抽樣法抽樣法 (略略 )v 提問發(fā)： 5W1H根據(jù)需要研究的對象列出有關(guān)問題，形成檢查表，然后一個(gè)個(gè)核對討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。評價(jià) 改進(jìn)IESWAT1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實(shí)際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ IE手法的目的 ﹕IESWAT1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)
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