【文章內(nèi)容簡介】 hanism結(jié)構(gòu)的 Man,Machine, Material, Method明確人、設備、材料 和方法的相關(guān)性 ② 物理性解析的目的 把不良現(xiàn)象與結(jié)合原理、原則相結(jié)合，明確現(xiàn)象發(fā)生的系統(tǒng)、結(jié)構(gòu) 不具合現(xiàn)象を原理、原則の結(jié)びつけて現(xiàn)象が起きるメカ二ズムを系統(tǒng)だって明確にする ③ 物理性地看問題的方法（例） 摩擦沒有起火 摩擦產(chǎn)生的熱比燃點低 工件傷痕 工件接觸后變形了 焊點融化不良 融化熱量比熔點低 工件的把手不良 保持的力量弱 China Beijing 22 ① 成立的條件 ： 以物理解析的視角來看是指能夠引起現(xiàn)象發(fā)生全部條件。如果具備此條件，現(xiàn)象必然會發(fā)生，符合常理，在此階段，不考慮概率。 現(xiàn)象の物理的解析の見方で発生するメカニズムが起こりえるすべての條件を言う。この條件が整えば、必ず発生するというケースを理屈で展開してすべて出す。この段階で確率は無視する 。 ② 提煉條件的方法 細分化物理的視角看一看 摩擦產(chǎn)生的熱度比燃點低 ーー 摩擦產(chǎn)生的熱度低 燃點高 以物理的方法表現(xiàn)組成設備零部件的不良狀況 溶解不足 ーー 面板與線圈的位置偏了 面板表面附著異物 異常狀況成立條件的不良表現(xiàn) 摩擦產(chǎn)生的熱度比燃點低 ーー 打火石起因的情況 打火輪起因的情況 摩擦方式起因的情況 China Beijing 23 引起異常的條件成立的設備、工裝夾具、材料、方法、以及加工條件之間存在相關(guān)性和因果關(guān)系，整理其主要因素。 不具合條件が成立するための設備、治工具、材料、方法、加工條件との関連性と因果関係があると考えられる要因を整理する ① 不具合條件の成立要因としてブレークダウンする （不具合成立條件） （ 與 4M的相關(guān)性 ） 摩擦產(chǎn)生的熱度低 ー 火柴頭部濕了 赤リン面の濕り 赤リン面の磨耗 ② 調(diào)查、維護點檢、測定可能的表現(xiàn) 調(diào)査、點検、測定可能な表現(xiàn)にする 測定量化 電弧熱容量不足 焊接電流小 元件與母材之間的距離遠 焊接速度快 ③ 把設備、工裝夾具細分化到構(gòu)成產(chǎn)品的零部件層次 車刀的刀刃位置不整齊 ー 車刀本身活動 １） 固定用螺栓松了 ２） 車刀的剛性不足 ３） 墊片凸凹不平 、材料、方法、加工條件之間的相關(guān)性 China Beijing 24 設備名稱 產(chǎn)品名 不良狀況總稱 現(xiàn)象 摩擦熱比燃點低 摩擦熱量少 マッチ頭部の水分量過大 赤リン面の水分量過大 赤リン面の磨耗 摩擦力が弱い PM 分析 摩擦不起火 摩擦不 起火 產(chǎn)生不良的條件 物理的視角 設備、工裝夾具、材料的相關(guān)性 ?不具合の現(xiàn)れ方を発生形 狀、狀態(tài)（程度）で細分化 ?現(xiàn)象の総稱での表現(xiàn)はし ない ?物理的見方で解析し 、原理、原則で説明つ ける ?不具合現(xiàn)象の成立條件を理 屈で展開し、想定できるケー スをすべて整理 ?物理的見方を細分化した表 現(xiàn)にする ?因果関係があると考えられる要因を 対策アクションが取れるまで、ブレー クダウンして、すべてリストアップ ?設備は構(gòu)成部品レベルまで細分化 China Beijing 25 從 PM分析結(jié)果的設備、材料、方法以及加工條件之間的關(guān)聯(lián)性，選定診斷項目，通過圖紙、使用說明書以及技術(shù)標準等資料確認各項目允許的基準值和標準的應有姿態(tài)。 對于必須的資料，可通過現(xiàn)場確認、數(shù)據(jù)收集和測試等來確認。 列出要診斷的項目 ： 從 PM分析和現(xiàn)場特性分析的結(jié)果能夠進行診斷，其中能夠定量化的項目是重要的 確定應有姿態(tài)的基礎資料 ： ① 設備 、 圖紙 －－－ 構(gòu)成的零部件的尺寸、組裝精度 ② 零部件圖、組裝圖 － 零部件尺寸、公差、組裝精度、精加工表面粗糙度 ③ 使用說明書 －－－ 加工條件、規(guī)格條件等 ④ 日常維護點檢基準書 － 清掃、加油、扭緊螺絲 、 點檢項目 ⑤ 作業(yè)標準 －－－－ 作業(yè)流程、方法 ⑥ 其他方面 －－－－－ 配線、配管圖、可編程控制圖、技術(shù)標準等 China Beijing 26 設備名 製品名 不具合現(xiàn)象 日付 擔當No. 測定法 判定１ ① WF 設定値?。娏鱾帲?目視 NG②チップと母材間距離 スケール OK?。?目視 OK　３ 目視 OK?。?①ヒンジピンゆるみ ノギス 磨耗＜ m , 　ユルミなし NG②ヒンジ受けの磨耗、ガタ 目視 OK③ストッパーへのスパッタ 目視 NG④ピンの磨耗、ゆるみ ノギス NG⑤ピン受の磨耗、ガタ 目視 OK付著　?? ( LH / R H )あり　???? ( LH )なし60 cm / m i n溶接速度スキマ 0ユルミなし磨耗＜ m ,60 cm / m i nユルミあり　???? RH ??? RH なし磨耗＜ m ,診斷シート220A15 m m25V25 0A ~350A15 m m 1mm25Vアーク電圧マルチ溶接対策、方法診斷結(jié)果CO2 溶接溶け込み不足診斷項目 許容値、基準 沒有應有姿態(tài)的比較值的情況下 ： ① 重新確認構(gòu)成應有姿態(tài)的基礎資料 ② 從原理和原則開始研究討論 ③ 與現(xiàn)場的技術(shù)員和操作員進行研究討論 ④ 進行試驗，依靠數(shù)據(jù)進行判斷 沒有測量設備的情況下 ： ① 市場上已存在 －－ 研究購入 ② 市場上不存在 －－ 研討開發(fā)測量設備 設備診 斷表（例） China Beijing 27 對于不良點，要使用 3種改善的方法，進行改善方案的立案和開展實施： ① 改善方案立案、分別提出對策并不斷跟進，有計劃地實施 活動日程 改善項目及其內(nèi)容：工序、項目、改善內(nèi)容、要點、負責人、期限 實施狀況 ： 工序 、 不良現(xiàn)象 、 改善方案實施件數(shù) 改善結(jié)果的推廣 ： 全體和個別 、 短暫停頓次數(shù)或比率 、 不良率等 ② 在改善清單里用圖表解析改善前后變化情況 設備劣化恢復事項 設備改良改善事項 材料的形狀變更事項等 China Beijing 28 ① 保持故障為零的條件和管理 區(qū)分各管理項目的要因（固定和變動因素） 對日常的管理項目設定變動的要因 非固定要因在定期維護點檢的管理項目中設定 降低維護點檢的工時 『 特性集約化、延長壽命、延長 維護點檢周期，改善維護點檢困難的地方 』 徹底強化 5S，消除劣化現(xiàn)象 ② 作業(yè)的標準化 運轉(zhuǎn)、操作的標準化 機種更換、加工條件的標準化 檢查、測量儀器的標準化 ③ 嚴格遵守維護點檢基準書和作業(yè)標準書 只有執(zhí)行才有意義。持續(xù)反饋不良信息和更新內(nèi)容 （制動和保持） China Beijing 29 China Beijing ① 恢復原狀 : 恢復到原來的正常狀態(tài) 所有的設備隨著時間的流逝多少都會有變化。要檢查確認其變化的程度， 要根據(jù)變化的程度采取相應的措施使之恢復原狀。 消除與正常狀態(tài)的差距 隨著時間的變化： － 自然的劣化 ： 即使是正確的使用方法也會劣化，物理劣化 － 強制性劣化 ： 錯誤的使用方法導致的人為的劣化 如何早日發(fā)現(xiàn)這些劣化的程度是很重要的 清掃即是維護點檢 、 一處出現(xiàn)嘎達聲，松弛了， 那么會引起連鎖反應 正確的狀 態(tài) ： 為維 持 設備 的 功能所 應 具 備 的條件 發(fā)現(xiàn)的方法 ： ? 清掃 ? 基準因素 ? 維護方法 ? 檢測方法 ? 精準的條件 ? 預測方法 正確地恢復原狀 ： ? 沒有恢復原狀就改造的糟糕 之處 ? 局部恢復原狀的糟糕之處 恢復原狀的思考方式 ： ① 早點確認設備隨著時間的變化，早點恢復原狀 ② 認清劣化的主要因素是自然劣化還是強制力惡化 ③ 保持恢復后的原狀，明確其基準 ④ 靜態(tài)的精度劣化是動態(tài)的精度劣化的誘因 ⑤ 震動是劣化的最大的天敵。 China Beijing ② 應有姿態(tài)（理想狀態(tài)）的現(xiàn)實化 ? 應有姿態(tài) ： 為使設備的功能 性能發(fā)揮到最高狀態(tài)并得到保 持，設備及其構(gòu)成的部件應具備的條件 ? 分辨應有姿態(tài)的方法： 設備改善的基本思考方式 設備 總成 組件 零部件 1) 使用條件 加工條件 作業(yè)條件 規(guī)格書中的 使用條件 2) 安裝精度 震動 水平度