常用加工方法概述(編輯修改稿)
2025-03-09 14:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相反時稱之為逆銑。 每個刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。 順銑：當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。 順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。 逆銑時銑削力上抬工件；而順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，減少了工件振動的可能性，尤其銑削薄而長的工件時，更為有利。 順銑 忽大忽小的水平分力 Ff與工件的進給方向是相同的，工作臺進給 絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進給方向的前方。由于 Ff 的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，造成進給量突然增大甚 至打刀。而逆銑水平分力與進給方向相反，銑削過程中工作臺絲桿始終 壓向螺母，不會引起工件竄動。 逆銑與順銑的確定： 根據(jù)上面分析，當工件表面有硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑。因 為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃；機床進給機構(gòu)的間隙不會引起 振動和爬行，因此 粗銑時應(yīng)盡量采用逆銑。 當工件表面無硬皮，機床進給機構(gòu)無間隙時，應(yīng)選用順銑。因為順銑加工后，零 件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金 或耐熱合金時，應(yīng)盡量采用順銑。 銑削的工藝特點： ：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個 刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平 面或長直刨削比銑削生產(chǎn)率高。 ：銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻， 散熱條件較好，刀具壽命較長。 ：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù) 是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導(dǎo)致切削過程中存在沖 擊。 ： 加工精度一般為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ ?m。 銑削的主要應(yīng)用： 銑削主要用來加工平面 (包括水平面、垂直面和斜面 )、溝槽、成形面和 切斷等。 單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床 (臥式 和立式兩種 )。 加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。 龍門銑床與龍門刨床相似，有 3～ 4個可同時工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在 單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加 工。 七、磨削 定義： 磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對工件表 面進行加工的方法。 磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種。 萬能外圓磨床 常用的磨具有固結(jié)磨具 (如砂輪、油石等 )和涂附磨具 (如砂帶、砂布 等 )。 砂輪是由一定比例的硬度很高的 粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成 的多孔物體。磨削時與砂輪的選 擇合理與否至關(guān)重要。砂輪的性 能主要取能否取得較高的加工質(zhì) 量和生產(chǎn)率。決于砂輪的磨料、 粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形 狀尺寸等因素。這些稱為砂輪的 特征要素。 磨粒的切屑過程：磨削過程的實質(zhì)是切削、刻劃和摩擦拋光的綜合作用 過程，由此可獲得較小的表面粗糙度值。粗磨時以切削作用為主，精磨 時切削作用和摩擦拋光作用同時并存。 ，切入工件較深且有切屑產(chǎn) 生，起切削作用（圖 a）。 ，只能在工件表面刻畫細微的溝痕，工件 材料被擠向兩旁而隆起，此時無明顯切屑產(chǎn)生，僅起刻劃作用（圖 b）。 ，既不切削也不刻劃，只能從工件表面滑 擦而過，起摩擦拋光作用（圖 c）。 磨削的工藝特點： ? ， IT6IT5，粗糙度低， ，砂輪表面有極多的切削刃同時參加切削。 ? 。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。 ? （ 30m/s以上）切削溫度高（ 1000℃ 以上）。使用冷卻液。 ? ，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又
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