機(jī)械加工方法(編輯修改稿)
2025-02-23 12:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）。n 端銑法 ，平面是由銑刀的端面刃形成（稱為 圖 17b）。 銑 削加工圖 16a銑削加工圖 16b銑削加工圖 17銑削方式（ a） 周銑法 （ b） 端銑法? 生產(chǎn)率較高 多齒工作，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動利于高速銑削。? 容易產(chǎn)生振動 由于多齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動。? 刀齒散熱條件較好 多齒工作，每個齒間隙時間，可以得到一定冷卻，散熱條件較好。? 切入、切出沖擊限制表面質(zhì)量的提高，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。2. 銑削方式銑削方式 是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動和位置關(guān)系。不同的銑削方式對刀具壽命、工件的加工表面粗糙度、銑削過程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影響。1）周銑法周銑法 按照銑削時主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反分為 ： 逆銑和順銑 。逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn) 切入工件的方向 與 工件的進(jìn)給方向 相反 。順銑：銑刀旋轉(zhuǎn) 切入工件的方向 與 工件的進(jìn)給方向 相同 。圖 18逆銑 與 順銑2）端銑法 （ 1） 對稱銑削刀齒切入工件與切出工件的切削厚度 ac相同者稱為對稱銑削。（ 2） 不對稱銑削刀齒切入時的切削厚度小于或大于切出時的切削厚度者稱為不對稱銑削。（ a）對稱銑削 （ b）和（ c）不對稱銑削圖 19 端面 銑削 方式 刨、插、拉削加工刨削時的 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為直線運(yùn)動 ,用于加工各種 平面 和 溝槽 。刨削比銑削平穩(wěn)， 加工精度一般可達(dá) IT8～ IT7，表面粗糙度為 ～ , 精刨 ～ 。 刨削速度不可能太高，故生產(chǎn)率較低。刨削加工刨削加工圖 110刨削加工插削加工 插削主要 用于 加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、內(nèi)孔等，相當(dāng)于立式刨削 。拉削可使加工表面一次切削成形。機(jī)床運(yùn)動簡單，切削速度低，效率高， 刀具成本高 ，適用于大批量生產(chǎn)。拉床可分為 臥式和立式，內(nèi)拉和外拉 等。拉削 加工在鉆床上，用旋轉(zhuǎn)的 鉆頭鉆削孔 是孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到 IT10， 表面粗糙度一般為 ～ 。精度高、表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆削后常常采用 擴(kuò)孔 和 鉸孔 來進(jìn)行半精加工和精加工。 在單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上較大的孔（D＜ 50mm）常用 立式鉆床 加工；大中型工件上的孔，用 搖臂鉆床 加工。 鉆削加工鉆削加工鉆孔擴(kuò)孔鉸孔多孔的同時加工鏜孔是是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，形成主切削運(yùn)動，而工件不動。鏜孔加工精度一般為 IT9～ IT7，表面粗糙度為～ 。數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床主要是實(shí)現(xiàn)孔軸線的位置控制，因此只要控制刀具移到孔中心的坐標(biāo)上即可即實(shí)現(xiàn) 點(diǎn)位控制 。 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔可以較正孔的位置 。 鏜削加工圖 111 鏜床加工齒輪齒面加工方法分為兩類： 成形法 和 展成法 。216。 成形法加工齒輪齒面 ， 刀刃的形狀應(yīng)與被加工齒輪的齒槽的橫截面形狀相同 。這類刀具有盤狀和指狀銑刀 （ 圖 112） 。216。 展成法加工齒輪齒面 ，要求 刀具與工件之間模擬一對齒輪的嚙合 ，用 刀齒的運(yùn)動軌跡包絡(luò)出工件的齒形 。這類刀具有 滾刀 、 插齒刀 、 剃齒刀 等 （ 圖 113） 。 齒輪齒面的加工圖 112成形法加工齒面盤形齒輪銑刀指形齒輪銑刀 滾齒加工 :在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒面。其過程相當(dāng)于一
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1