20xx機械加工檢驗標準及方法(編輯修改稿)
2025-01-14 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應吹拭干凈。
11．砂孔、雜物、裂紋 工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。
12．防護包裝 工件必須做防護工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。
七. 表面粗糙度的檢驗 1．基本要求 1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。
2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。
3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。對鋁材和銅材的表面要求光亮。
2．檢驗方法： 樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標準，用視角法和觸角法與被測表面進行 比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法。客戶有明確要求時，按照客 戶要求進行檢驗。用樣塊進行比較時，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應一致。
3．測量方向 在未規(guī)定粗糙度的測量方向時，應在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個被測表面，應選擇幾個有代表性的部位進行測量。
1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。
2).根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。
3).根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。
5．取樣長度 當未作明確要求時，應根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。
八. 線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求 1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。
2）.標題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進行判定。
2 線性尺寸未注公差 1）.a線性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級）進行檢驗（參照下表）。
b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定（參照下表）。
c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表 2）.GB18042000 不適用于下列尺寸： a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸； b）括號內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。
3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。
九．形狀和位置公差的檢驗 1．基本要求 1）.圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。
2）.圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。
3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準。
2 形狀和位置公差要求 為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB11841996的K 級精度檢驗。
1）.直線度和平面度 直線度和平面度的未注公差值參考下表。對于直線度應
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