20xx機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法(編輯修改稿)
2025-01-14 06:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)吹拭干凈。
11．砂孔、雜物、裂紋 工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。
12．防護(hù)包裝 工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。
七. 表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求 1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。
2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
3).圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。
2．檢驗(yàn)方法： 樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行 比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。
3．測(cè)量方向 在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。
1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。
2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。
3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。
5．取樣長(zhǎng)度 當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。
八. 線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求 1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。
2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。
2 線性尺寸未注公差 1）.a線性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。
b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。
c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表 2）.GB18042000 不適用于下列尺寸： a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸； b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。
3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。
九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求 1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2）.圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。
2 形狀和位置公差要求 為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB11841996的K 級(jí)精度檢驗(yàn)。
1）.直線度和平面度 直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)
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