機械制造之第11章-熱加工方法(鑄造)(編輯修改稿)
2024-10-28 15:02 本頁面
【文章內容簡介】 澆注，注意在澆注過程中要控制好澆注溫度與澆注速度 2）清理 1.對鑄件進行時效處理 2.去除澆口、冒口、砂芯、表面粘砂和毛刺飛邊等。,2.4 鑄件質量分析,,,缺陷名稱,特 征,產(chǎn)生的主要原因,件內部或表面有大 小不等的光滑孔洞,型砂含水過多，透氣性差；起模和修型 時刷水過多；砂芯烘干不良或砂芯通氣 孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度太快等,縮孔多分布在鑄件厚 斷面處，形狀不規(guī)則， 孔內粗糙,鑄件結構不合理，如壁厚相差過大，造成局部金屬積聚；澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對，或冒口過??；澆注溫度太高，或金屬化學成分不合格，收縮過大,在鑄件內部或表面 有充塞砂粒的孔眼,型砂和芯砂的強度不夠；砂型和砂芯的緊實度不夠；合箱時鑄型局部損壞；澆注系統(tǒng)不合理，沖壞了鑄型,2.4 鑄件質量分析,鑄件表面粗糙， 粘有砂粒,型砂和芯砂的耐火性不夠；澆注溫度太高；未刷涂料或涂料太薄,鑄件在分型面處有 錯移,模樣的上半模和下半模未對好；合箱時，上下砂箱未對準,鑄件上有未完全融合 的縫隙或洼坑，其交 接處是圓滑的,澆注溫度太低；澆注速度太慢或澆注過程曾有中斷；澆注系統(tǒng)位置開設不當或澆道太小,缺陷名稱,特 征,產(chǎn)生的主要原因,鑄件不完整,澆注時金屬量不夠；澆注時液體金屬從分型面流出；鑄件太?。粷沧囟忍?；澆注速度太慢,鑄件開裂，開裂 處金屬表面氧化,鑄件結構不合理，壁厚相差太大；砂型和砂芯的退讓性差；落砂過早,2.4 鑄件質量分析,缺陷名稱,特 征,產(chǎn)生的主要原因,11.1.4 鑄件的結構工藝性,鑄件的結構工藝性，是指所設計的零件在滿足使用性能的前提下，鑄件成形的可行性和經(jīng)濟性，即鑄造成形的難易程度。良好的鑄件結構性應與金屬的鑄造性能和鑄造工藝相適應。,（一）鑄造工藝對鑄件結構的要求,懸臂支架,閉式結構 開式結構,未延伸凸臺 延伸凸臺,結構斜度,避免使用活塊,（二）合金鑄造性能對鑄件結構的要求,1.鑄件的壁厚 壁厚合理、壁厚均勻、符合凝固原則 2.壁
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