金屬工藝學(xué)_第2篇_熱加工工藝基礎(chǔ)_01鑄造02_ljh(編輯修改稿)
2025-03-02 11:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保證卷筒周圍質(zhì)量均勻一、澆注位置和分型面的選擇2. 大平面應(yīng)朝下； 鑄件的大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注。鑄型的上表面除了容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣外，大平面還常產(chǎn)生夾砂缺陷。同時(shí)也有利于排氣、減小金屬液對鑄型的沖刷力。一、澆注位置和分型面的選擇3. 大面積薄壁置于鑄型下部或垂直、傾斜，有利于液態(tài)合金的充型，防止?jié)膊蛔?、冷隔等缺陷；大平面傾斜大平面位于鑄型底部一、澆注位置和分型面的選擇4. 容易形成縮孔的鑄件（如鑄鋼、球墨鑄鐵），澆注時(shí)應(yīng)把厚大的部位放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便安放冒口，實(shí)現(xiàn)順序凝固，進(jìn)行補(bǔ)縮。一、澆注位置和分型面的選擇分型面選擇原則分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了實(shí)型鑄造法外，都要選擇分型面。1. 為便于起模，簡化造型工藝，分型面一般選在鑄件的最大截面處，同時(shí)考慮分型面形狀和數(shù)目等。一、澆注位置和分型面的選擇保證模樣能從型腔中順利取出，分型面設(shè)在鑄件最大截面處。一、澆注位置和分型面的選擇保證模樣能從型腔中順利取出，分型面設(shè)在鑄件最大截面處。一、澆注位置和分型面的選擇應(yīng)盡量使用平直分型面，以簡化模型制造及造型工藝，避免挖砂。 水平分型面，便于造型操作，適宜批量生產(chǎn)。挖砂造型費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，盡量避免。單件生產(chǎn)可用此法。一、澆注位置和分型面的選擇一、澆注位置和分型面的選擇應(yīng)盡量較少分型面數(shù)量。分型面少容易保證鑄件精度，并可簡化造型工藝。繩輪鑄件大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于機(jī)器造型，可按 (a)分型方案，采用環(huán)狀型芯，將二個(gè)分型面減少為一個(gè)分型面。單件生產(chǎn)時(shí)采用手工造型，為減少工裝的制造，可采用 (b)分型方案。 ⅠⅠⅡ ⅡⅢ Ⅲ三通分型面的確定方案 1 — 四箱造型一、澆注位置和分型面的選擇應(yīng)盡量較少分型面數(shù)量。Ⅰ ⅠⅡ Ⅱ方案 2 — 三箱造型一、澆注位置和分型面的選擇三通分型面的確定應(yīng)盡量較少分型面數(shù)量。Ⅰ Ⅰ方案 3 — 兩箱造型一、澆注位置和分型面的選擇三通分型面的確定應(yīng)盡量較少分型面數(shù)量。支架的分型方案ⅠⅡ方案 Ⅰ四個(gè)凸臺需用四個(gè)活塊方案 Ⅱ避免活塊A處少許挖砂 （ 2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。一、澆注位置和分型面的選擇選用方案 I分型，上下兩內(nèi)腔均采用型芯。若選用方案 II分型，屬于整模造型，上下兩內(nèi)腔均可有砂剁成形，省掉了型芯，簡化工藝。底座的分型方案一、澆注位置和分型面的選擇 （ 3）盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，便于造型、合型，同時(shí)便于保證鑄件精度。方案 a整模造型，鑄件精度高，大批量生產(chǎn)的合理方案方案 b容易產(chǎn)生錯(cuò)箱影響 鑄件精度，小批量可考慮床身的分型方案一、澆注位置和分型面的選擇鑄造工 藝參數(shù)的確定機(jī)械加工余量收縮率起模斜度鑄造圓角型芯及型芯頭鑄造工藝參數(shù)二、工藝參數(shù)的選擇收縮率鑄件在凝固以及冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮而造成各部分體積和尺寸縮小。 為了使鑄件的實(shí)際尺寸符合圖樣要求，在制作模樣和芯盒時(shí)，模樣和芯盒的制造尺寸應(yīng)比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。合金收縮率的大小取決于鑄造合金的種類及鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸等因素?；?鑄鐵 的鑄造收縮
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