熱加工工藝基礎(chǔ)課件(編輯修改稿)
2025-03-17 08:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縮松 :兩相區(qū)結(jié)晶 線形收縮 裂紋 變形 應(yīng)力 影響收縮的因素 縮孔與縮松的形成 縮孔的形成 : 純金屬 、 共晶成分和凝固溫度范圍窄的 合金 ,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固 。 在凝固過程中 ， 如得不到合金液的補充 ， 在鑄件最后凝固的地方就會產(chǎn)生縮孔 . 縮松的形成原因 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補足 ， 或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固 ， 凝固區(qū)域 較寬 ， 液 、 固兩相共存 ， 樹枝晶發(fā)達(dá) ，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補縮所致 。 縮孔易出現(xiàn)的部位 判斷縮孔出現(xiàn)的方法 A等溫線法 B內(nèi)截圓法 消除縮孔和縮松的方法 定向凝固原則 是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)以厚補薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。 原理 合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。 解決縮孔的方法演示 ： 冒口和冷鐵 定向凝固原則 解決縮孔的方法演示 液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋 內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力 變形 裂紋 鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。 鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 殘余熱應(yīng)力的存在，使鑄件處在一種非穩(wěn)定狀態(tài)，將自發(fā)地通過鑄件的變形來緩解其應(yīng)力，以回到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 熱應(yīng)力的形成過程演示 熱應(yīng)力的消除方法 鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件各部分能自由收縮 工藝方面： 采用同時凝固原則 時效處理： 人工時效；自然時效 鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱 鑄件的壁厚盡可能均勻 鑄件的變形原因 結(jié)論： 厚部、心部受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形。 薄部、表面受壓應(yīng)力，出現(xiàn)外凸變形。 鑄件的變形的消除方法 防止變形的方法 ： 與防止應(yīng)力的方法基本相同。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。 問題 鑄造時所受的應(yīng)力與變形情況。 分析有長、短不一的兩根彈簧，將其固定，使其達(dá)到同等長度，即其中一彈簧被拉長，另一彈簧被壓縮，此時所受的應(yīng)力狀態(tài)？然后將其固定約束去掉，試分析其變形趨勢？ 小 結(jié) 知識點： 常用合金鑄件的生產(chǎn) 鑄鐵 可鍛鑄鐵 熔煉 鑄鋼件的熱處理 鑄鋼的鑄造工藝 鑄鋼的鑄造特性 鑄鋼 蠕墨鑄鐵 球墨鑄鐵 灰鑄鐵 鑄造 普通灰鑄鐵 孕育鑄鐵 鑄
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