金屬熱加工原理ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 15:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的凝固方式 分成兩大類： 外生凝固 和 內(nèi)生凝固 外生凝固： 特點 ：凝固層從金屬液 鑄型界面向中心推進。 分類： 宏觀光滑界面的凝固（理想的平滑界面） 宏觀粗糙界面的凝固（ SL界面呈割裂的鋸齒狀） 枝晶狀（海綿狀）凝固（網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)） 機制 ： 宏觀 SL界面連續(xù)， 界面推進方向與傳熱方向相反 。 熱量通過固相向環(huán)境散失。凝固速率取決于傳熱速率 形貌 ： zhuzhuang晶 15 內(nèi)生凝固： 特點 ：既可以在界面凝固，也可在金屬液內(nèi)部進行。 分類： 糊狀凝固（表面和中心凝固速率相差不大） 形殼凝固（表面凝固速率 中心） 機制 ： 宏觀 SL界面 分散 ，界面推進方向與傳熱方向 相同 。 熱量通過液相向環(huán)境散失。凝固速率取決于液相過 冷度。 形貌 ：等軸晶 16 窄結(jié)晶溫度范圍的合金 金屬澆入鑄型后，首先在型壁處過冷，形成激冷層，然后按柱狀晶的形勢緊密生長，固相界面前沿為平面推進的方式 . 包括純金屬、共晶成分合金和其它窄結(jié)晶溫度范圍的合金 純金屬 共晶類合金 窄結(jié)晶溫度范圍合金 工業(yè)用銅 工業(yè)用鋅 工業(yè)用錫 共晶成分合金 近共晶成分合金 低碳鋼 錫青銅 結(jié)晶溫度范圍小的黃銅 三、結(jié)晶溫度范圍對鑄件凝固過程的影響 17 由于凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸，當液態(tài)凝固成為固態(tài)而發(fā)生體積收縮時，可以不斷地得到液體的補充，所以： （ 1） 產(chǎn)生分散縮松的傾向小 ，而是在鑄件最后凝固部位留下集中縮孔，設(shè)置冒口易消除，因此其合金的 補縮特性良好 ； （ 2）這類合金鑄件在凝固過程中當收縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時，也容易得到金屬液的充填，使裂紋愈合，所以鑄件的 熱裂傾向小 。 （ 3）如果這類合金在充型過程中發(fā)生凝固時，也具有 較好的充型能力 。 18 ( 一 ) 縮孔的形成 19 ( 一 ) 縮孔的形成 20 ( 一 ) 縮孔的形成 21 ( 一 ) 縮孔的形成 22 ( 一 ) 縮孔的形成 23 ( 一 ) 縮孔的形成
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