常用機(jī)械加工方法(ppt38頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-18 23:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。 ，外表面粗糙度?。豪毒哂行?zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光 表面，并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低，切削過(guò)程比較平穩(wěn)， 并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ ?m。 ：拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。但拉削時(shí)切削速度較低。刃 磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。 ：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜 ,制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。 、深孔、階梯孔及有障礙的外表面 ,拉削不能糾正孔的位置 誤差。 拉削的應(yīng)用范圍： 雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具。但每把內(nèi)拉刀 只能拉削一種尺寸和形狀的內(nèi)表面 。 內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi) 齒輪等。還可以例如鍵槽、 T形槽、燕尾槽和渦輪盤(pán)上的榫槽等。外拉削可以 加工平面、加工多種形狀的溝槽。 六、銑削 定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時(shí)，零件隨工作臺(tái)的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。 銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門(mén)銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床，帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。 立式銑床 搖臂銑床 加工中心 龍門(mén)銑床 臥式銑床 立式工具銑床 順銑與逆銑： 根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑。 逆銑 ：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱之為逆銑。 每個(gè)刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。 順銑：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱之為順銑。 順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。 逆銑時(shí)銑削力上抬工件；而順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺(tái)，減少了工件振動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)，更為有利。 順銑 忽大忽小的水平分力 Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的，工作臺(tái)進(jìn)給 絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。由于 Ff 的作用使工件連同工作臺(tái)和絲桿一起向前竄動(dòng)，造成進(jìn)給量突然增大甚 至打刀。而逆銑水平分力與進(jìn)給方向相反，銑削過(guò)程中工作臺(tái)絲桿始終 壓向螺母，不會(huì)引起工件竄動(dòng)。 逆銑與順銑的確定： 根據(jù)上面分析，當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑。因 為逆銑時(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起 振動(dòng)和爬行，因此 粗銑時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑。 當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず?，? 件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金 或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。 銑削的工藝特點(diǎn)： ：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時(shí)有幾個(gè) 刀齒同時(shí)參加工作。且無(wú)刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長(zhǎng)平 面或長(zhǎng)直刨削比銑削
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