煉油廠設備管理教材(編輯修改稿)
2025-03-09 11:49 本頁面
【文章內容簡介】 度穩(wěn)定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。 目標：減少設備故障，降低維修費用。 四、設備的點檢 ? 點檢的基本內容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。 ? 十二個環(huán)節(jié)： 定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。 ? 六點要求： ①要定點檢查；②要定標處理；③要定期分析；④要定項設計；⑤要定人改進；⑥要系統(tǒng)總結。 3 設備點檢的基本內容： 4 點檢體系設計 21 定點： 確定點檢設備關鍵部位 ， 薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項目即檢查內容 （ 技術 水平匹配 ， 儀器儀表配套 ） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準 （ 設 備技術要求 、 實踐經(jīng)驗 ） 定周期： 確定點檢周期 （ 安全 、 耗損 、 工 藝 、 負荷 、 經(jīng)驗 、 可調 ） 22 5 點檢準備 定法： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停 機 ,非停機 ,五感 ,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄 ： 確定點檢記錄內容項目及相關分析 23 5 點檢準備 檢查： 按照點檢觃范對設備的點檢部位進行檢查； 記錄： 將檢查結果記錄在案； 處理： 檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理 ， 恢復設備正常狀態(tài) ， 并將處理結果記錄 ， 不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理； 分析： 定期分析檢查記錄內容 ， 找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位 ， 提出改進意見； 改進： 組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作 。 24 6 點檢實施 點檢區(qū)域劃分 指定負責人 （ 按分廠按車間 ） 點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡 ， 定期點檢計劃表 ， 長期點檢計劃表 ， 專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表； 25 7 點檢管理 ? 點檢設備的“四保持” ? （ 1） 保持設備的外觀整潔； ? （ 2）保持設備的結構完整性； ? （ 3） 保持設備的性能和精度； ? （ 4）保持設備的自動化程度。 26 ? 機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。 ? 據(jù)統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占 80％左右。 五、設備的潤滑 潤滑： 將潤滑物質加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。 設備使用的“潤滑五定” 設備使用的“潤滑五定”： ①定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 ②定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。 ③定質：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。 ④定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。 ⑤定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。 ? 潤滑的“三過濾”： ? （ 1）入庫過濾； ? （ 2）發(fā)放過濾； ? （ 3）加油過濾。 潤滑的“三過濾”： （一）設備的檢查： ? 日常檢查 ? 定期檢查 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。 六、設備維護保養(yǎng) 設備的日常保養(yǎng) :也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“ 清潔、潤滑、調整、緊固、防腐 ”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽 (氣 )，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調整 設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固 設備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。 (5)防腐 設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 （二）設備的三級保養(yǎng)制度 按設備日常點檢指引進行保養(yǎng)
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