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正文內(nèi)容

約束理論及其應(yīng)用課件(編輯修改稿)

2025-03-09 03:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)的波動 ,如瓶頸上的實(shí)際產(chǎn)出率比原來估計的要快,或者瓶頸前的加工工序的產(chǎn)出率比原來估計的要慢,或者出現(xiàn)次品 。有時還要考慮前面的機(jī)器是否出現(xiàn)故障 – 根據(jù) OPT的原理,瓶頸上的加工批量是最大的,而瓶頸的上游工序則是小批量多批次的 ? 上游工序的調(diào)整準(zhǔn)備時間小,或瓶頸上的加工時間和前一臺機(jī)器的加工時間相差很大,則批次可以較多,批量可以較小。反之,批次則可能較少,甚至和瓶頸上的批次相同 – 要考慮在制品庫存費(fèi)用、成品庫存費(fèi)用、加工費(fèi)用和各種人工費(fèi)用。要在保證瓶頸上加工持續(xù)的情況下,使得整個加工過程的總費(fèi)用最小 “鼓”、“緩沖器”和“ 繩子 ” (續(xù) ) ? 如果說“鼓”的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大,那么,“繩子”的作用則是使庫存最小。我們知道,瓶頸決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏,而對其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn),等于用一根看不見的“繩子”把瓶頸與這些工序串聯(lián)起來,有效地使物料依照產(chǎn)品出產(chǎn)計劃快速地通過非瓶頸作業(yè),以保證瓶頸的需要。所以,“繩子”起的是傳遞作用,以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。在 DBR的實(shí)施中,“繩子”是由一個涉及原材料投料到各車間的詳細(xì)的作業(yè)計劃來實(shí)現(xiàn)的 “鼓”、“緩沖器”和“ 繩子 ” (續(xù) ) ? “繩子”控制著企業(yè)物料的進(jìn)入(包括瓶頸的上游工序與非瓶頸的裝配),其實(shí)質(zhì)和“看板”思想相似,即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進(jìn)行加工,而前道工序只能對已取用的部分進(jìn)行補(bǔ)充,實(shí)行的是一種受控生產(chǎn)方式。在 OPT中,就是受控于瓶頸的產(chǎn)出節(jié)奏,也就是“鼓點(diǎn)”。沒有“瓶頸”發(fā)出的生產(chǎn)指令,就不能進(jìn)行生產(chǎn),這個生產(chǎn)指令是通過類似“看板”的物質(zhì)在工序間傳遞的 “鼓”、“緩沖器”和“ 繩子 ” (續(xù) ) ? 通過“繩子”系統(tǒng)的控制,使得瓶頸前的非瓶頸設(shè)備均衡生產(chǎn),加工批量和運(yùn)輸批量減少,可以減少提前期以及在制品庫存,而同時又不使瓶頸停工待料。所以,“繩子”是瓶頸對其上游機(jī)器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介,沒有它,生產(chǎn)就會造成混亂,要么造成庫存過大,要么會使瓶頸出現(xiàn)“饑餓”現(xiàn)象 約束理論的核心內(nèi)容 ?企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) ?TOC的五個核心步驟 ?TOC的思維邏輯 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) ?一個企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在 , 也在將來賺取更多的利潤 。 TOC認(rèn)為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的三條途徑 ? 增加產(chǎn)銷率 ( 亦即有效產(chǎn)出 ) ? 減少庫存 ? 降低費(fèi)用 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) (續(xù) ) ?衡量的三個指標(biāo) – 凈利潤 (Net Profite,簡稱 NP) ?即一個企業(yè)賺多少錢的絕對量 。 一般來說 , 凈利潤越高的企業(yè) , 其效益越好 – 投資收益率 (Return on Investment, 簡稱 ROI) ?表示一定時期的收益與投資的比 。 當(dāng)兩個企業(yè)投資不同時 , 單靠凈利潤是無法比較他們效益的好壞的 – 現(xiàn)金流量 (Cash Flow,簡稱 CF) ?表示短期內(nèi)收入和支出的錢 。 沒有一定的現(xiàn)金流量 ,企業(yè)也就無法生存下去 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) (續(xù) ) ?反映衡量指標(biāo)的三個作業(yè)指標(biāo) – 產(chǎn)銷率 (Throughput, T) ?按 OPT的規(guī)定,它不是一般的通過率或生產(chǎn)率,而是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量,即通過銷售活動獲取金錢的速率 ?生產(chǎn)出來但未銷售出去的產(chǎn)品只能是庫存 ? 庫存 (Inventory, I) ?是一切暫時不用的資源。它不僅包括為滿足未來需要而準(zhǔn)備的原材料,加工過程的在制品和一時不用的零、部件,未銷售的成品,而且還包括扣除折舊的固定資產(chǎn) ?庫存占用了資金,產(chǎn)生機(jī)會成本及一系列維持庫存所需的費(fèi)用 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) (續(xù) ) – 運(yùn)行費(fèi) (Operating Expenses, OE) ?是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切花費(fèi),其中包括所有的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用 ?對制造型企業(yè),“庫存”是輸入的原材料,它從黑箱里出來,就成了產(chǎn)成品,這種從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換所花費(fèi)的錢就是“運(yùn)行費(fèi)” ?對于學(xué)校,校內(nèi)所有的學(xué)生組成“庫存”,單位教學(xué)時間對單個學(xué)生所發(fā)生的影響就是“產(chǎn)銷率”,教育經(jīng)費(fèi) (包括教學(xué)設(shè)施、教師工資等 )是“運(yùn)行費(fèi)” ?三個作業(yè)指標(biāo)與 NP、 ROI、 CF之間有以下關(guān)系 – NP=TOE – ROI=(TOE)/I 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) (續(xù) ) ?三個作業(yè)指標(biāo)之間的關(guān)系 – I降低可導(dǎo)致 OE減少,但是通過降低 I來減少OE的作用是隨著 I降低的程度而減弱的。當(dāng) I較高時,減少 I可以明顯減少維持庫存費(fèi),從而減少 OE,然而,當(dāng)庫存降低到一個較低水平時,再繼續(xù)降低 I,則對減少 OE作用不大 ,但能縮短制造周期,因此導(dǎo)致市場占有率的增加和未來的產(chǎn)銷率的增加 – OE減少,將導(dǎo)致 NP、 ROI和 CF增加,從而使企業(yè)賺錢 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn) (續(xù) ) 作業(yè)指標(biāo)、財務(wù)指標(biāo)與制造周期的關(guān)系 TOC的五個核心步驟 ?第一步 找出系統(tǒng)中存在哪些約束 企業(yè)要增加產(chǎn)銷率的話,一般會在以下方面想辦法 – 原料 (Materials):即增加生產(chǎn)過程的原材料投入 – 能力 (Capacity):如果由于某種生產(chǎn)資源的不足而導(dǎo)致市場需求無法滿足,就要考慮增加這種資源 – 市場 (Market):如果由于市場需求不足而導(dǎo)致供給能力過剩,就要考慮開拓市場需求 – 政策 (Policy):找出企業(yè)內(nèi)部和外部約束產(chǎn)銷率的種種政策規(guī)定 TOC的五個核心步驟 (續(xù) ) ?第二步,尋找突破 (Exploit)這些約束的辦法 – 若某種原材料是約束,就要設(shè)法確保原材料的及時供應(yīng)和充分利用;若市場需求是約束,就要給出進(jìn)一步擴(kuò)大市場需求的具體辦法 – 若要突破某臺瓶頸設(shè)備利用率不高這個約束,則可 ? 設(shè)置時間緩沖,在瓶頸設(shè)備緊前工序的完工時間與瓶頸設(shè)備的開工時間之間設(shè)置一段緩沖時間 ? 在制品緩沖 ? 在瓶頸設(shè)備前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié),以保證經(jīng)過瓶頸的工件正品率 100% ? 統(tǒng)計瓶頸設(shè)備的產(chǎn)出的廢品率,并找出出廢品的原因并根除之 ? 對返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn) TOC的五個核心步驟 (續(xù) ) ?第三步,使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施 – 如果流水線上的一臺機(jī)器是約束,那么可以在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置時間緩沖,來保證流水線上其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)對這臺機(jī)器的供給能夠滿足這臺機(jī)器的生產(chǎn)需要 – 正是這一點(diǎn),使得 TOC不單單是一種制造理念,而是一種管理理念或經(jīng)營理念,可以應(yīng)用于營銷、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等企業(yè)經(jīng)營各方面的協(xié)調(diào) TOC的五個核心步驟 (續(xù) ) ?第四步,具體實(shí)施第二步中提出的措施,使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束 – 工廠的某臺機(jī)器是約束,就要采取縮短設(shè)備調(diào)整和操作時間;改進(jìn)流程;加班;增加操作人員;增加機(jī)器等等途徑 ?第五步,謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束 – 當(dāng)一個約束被突破,一定要重新回到第一步,開始新的循環(huán)。就象一根鏈條一樣,改進(jìn)了其中最薄弱的一環(huán),原來的次薄弱環(huán)節(jié)又會有成為最薄弱的 – “今天的解決方案就是明天的問題所在” (Today39。s solution is tomorrow39。s problem) TOC的思維邏輯 ?TOC的思維邏輯是因果邏輯,它回答以下三個問題 – 問題一 改進(jìn)什么?類似于五大核心步驟的第一步:“找出系統(tǒng)中存在哪些約束” – 問題二 “改
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