安全管理與5s管理資料(ppt74頁)(編輯修改稿)
2025-03-08 14:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 推行要點 2：編制清掃的作業(yè)基準 部位 項目 方法 要點 頻率 38 清掃點檢基準表 序號 名稱 項目 方法 清掃要點 /點檢基準 周期 （例） 空調(diào) ① 外表面 ②頂蓋部 用棉布涂上洗潔清擦拭，再用干布擦干。 表面灰塵、污垢 注射意背面及不常觸及的部位 1次 /日 ③ 出風口 ④入風口 ⑤過濾網(wǎng) 用布清理，用清水沖洗 注意要晾干后再裝入 1次 /周 ⑥ 周邊環(huán)境 清掃 1次 /日 實例 39 推行要點 3：清掃并記錄清掃難點 40 地板的管道和線路處以及架子下面，很容易積灰塵，不易清掃 改善前 41 污染發(fā)生源登記表 部門： NO 污染名稱 描述 改善措施 預(yù)期效果 預(yù)計 費用 優(yōu) 先 度 擔當 期限 結(jié)果確認 備注 注：結(jié)果確認達到預(yù)期效果時記入○；基本符合要求時記入○；完全沒有達到要求記入 。 42 匯總 排序 計劃 實施 推行要點 4：清掃難點的改善 43 地板的管道和線路處以及架子下面，很容易積灰塵，不易清掃 改善前 44 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan + Identify 描述問題 + Analyze 分析原因 + Plan 行動計劃 + Implement 實施跟蹤 + Evaluate 評價推廣 45 小結(jié) 46 5 清潔的推行重點 47 整理 整頓 清掃 將 3S 制度化 （清潔） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工場到處都是 臟污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回 原處 清掃臟污 不產(chǎn)生非必需品的機制 取放方便的機制 不會臟污的機制 進行 3S 將 3S習慣化 習慣 預(yù)防 48 概要 目的 活動例 整理 ?不要物發(fā)生源對策 ?層別管理 ?沒有無用品、多余物品 ?盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 ?減少架子、箱、盒等 ?清除無用品，采取發(fā)生源對策 ?明確原則，大膽果斷清除無用 物品 ?防止污染源的發(fā)生 ?空間的確保和擴大 整頓 ?有效 /整齊地保管物品 ?無“尋找時間” ?做到必要時能立即取出需要的 物品 ?決定正確的存放布局，以便充 分利用狹窄的場所 ?在提高工作效率的同時創(chuàng)造安 全的工作環(huán)境 ?高功能的保管和布局 ?創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 ?創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、 安全）物品存放方法和布局 ?徹底進行定點存放管理 ?減少尋找物品的時間 清掃 ?清掃、點檢 ?環(huán)境的凈化 ?為維護機械設(shè)備的精度，減少 故障的發(fā)生 ?創(chuàng)造清潔的工作場所 ?形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境的 不完備，及時采取措施的體制 ?通過高功能要求的清潔化，實 現(xiàn)無垃圾、無污垢 ?維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品 質(zhì)量 ?強化對污染發(fā)生源的處置對策 49 3S責任區(qū) 整理 /整頓手冊 標識 /目視化手冊 3S檢查機制 學(xué)員資料 \3S檢查要點 .doc 50 紅牌做戰(zhàn) 5S活動問題書 部門： NO. 場所 提出人 提出日 問題描述： 對策： 要求完成日 完成后確認 51 部門： 發(fā)行序號 指責內(nèi)容 發(fā)行日 發(fā)行人 完成日 責任人 回收日 確認 處理流程：
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