gms工作場(chǎng)所組織visualmanagement目視化(編輯修改稿)
2025-03-08 07:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的情況 在休息時(shí)間，值班長(zhǎng)注意到有人沒有穿戴正確的安全 /保護(hù)裝備在小車發(fā)動(dòng)機(jī)倉工作 值班長(zhǎng)找到并向他解釋工廠的 PPE規(guī)定，要他系上安全帶。 能用來辨識(shí)正確的 PPE的目視化工具實(shí)例 車間狀態(tài)板（部門級(jí)） 一目了然的顯示車間針對(duì)目標(biāo)的執(zhí)行狀態(tài) 質(zhì)量 停線時(shí)間 生產(chǎn)量 值班長(zhǎng)聯(lián)系內(nèi)飾 4工段長(zhǎng)并確定是否他需要支持。 浮動(dòng)值 流動(dòng)逐級(jí)警報(bào)（部門級(jí)） 工廠建立的 流動(dòng)逐級(jí)警報(bào) 程序應(yīng)該清楚的辨識(shí)出每個(gè)警報(bào)級(jí)的聯(lián)系人是誰。車間應(yīng)該建立草案去定義每個(gè)警報(bào)級(jí)的聯(lián)系人是誰。 維修工段長(zhǎng)通知值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)掌握情況，召集所有的工段長(zhǎng)去終線制定專門的行動(dòng)計(jì)劃。 工作場(chǎng)所組織 — 辦公室供應(yīng)（部門級(jí)） 優(yōu)點(diǎn)： 減少存貨量 使浪費(fèi)顯而易見 減少尋求供給的時(shí)間 如果可能，經(jīng)常使用的辦公室供應(yīng)應(yīng)公開存儲(chǔ)。使用目視拉動(dòng)系統(tǒng)來管理庫存控制。 工段暗燈板（車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 提供一個(gè)一目了然的針對(duì)目標(biāo)的工段目前執(zhí)行狀態(tài)，它也目視出車間的運(yùn)行信息。 幫助工段長(zhǎng)利用目前的信息管理工段。 例子 — 接近班組下班時(shí)間，發(fā)生了一個(gè)較大的事故（一個(gè)十字螺釘被打斷在螺母里），修復(fù)需要大約 5分鐘。 考慮到以上因素，他決定保持走線并且原地修復(fù)十字螺釘。 工段長(zhǎng)看到他的趨勢(shì)是 3，馬上要和 2班交接班，并且他的停線時(shí)間低于目標(biāo)值。 工段出勤表（車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 幫助計(jì)劃分配假期資源。 讓工段的每個(gè)員工清楚什么時(shí)候是假期。 如果有人檢查，工段長(zhǎng)通過工段出勤表可立即清楚工段人力情況。 今天是八月 19日，一個(gè)班組成員明天想休假。 如果 20日沒有計(jì)劃假期，班組長(zhǎng)批準(zhǔn)假期并更新出勤目視板。 柔性表（車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 給出一個(gè)及時(shí)的關(guān)于誰通過操作鑒定的信息 幫助在班組缺少人手的時(shí)候分配人力。 幫助工段長(zhǎng)制定培訓(xùn)計(jì)劃。 在 1班， ， 生病，而 2班沒有員工缺席。 001L工位工作，而 去 002R工位工作。工段長(zhǎng)代理 1班和 2班的班長(zhǎng)。 情況： 措施： 班組長(zhǎng)進(jìn)行維修時(shí)需要幫助。 工具零件投影板（車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 當(dāng)需要時(shí)容易拿放工具和零件。 識(shí)別出丟失的工具和零件以便立即尋找。 其他員工很容易通過使用簡(jiǎn)單顏色代碼來幫助班組長(zhǎng)。 最大 /最小物料數(shù) （車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)只有一箱這類零件在料架上（最小庫存是 2箱） 班組成員拉響暗燈，工段長(zhǎng)聯(lián)系物流部門解決 情況： 措施： PMP/TPM設(shè)備點(diǎn)檢表 （車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)） 立即反饋出設(shè)備的現(xiàn)狀 情況： 措施： 班組成員執(zhí)行 PMP檢查并且發(fā)現(xiàn)空氣測(cè)量值如下圖狀況。 班組成員拉暗燈尋求班組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的支持。立即聯(lián)系維修解決問題。 定點(diǎn)停 （車間現(xiàn)場(chǎng)級(jí)
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