【文章內容簡介】 作業(yè)員的責任是改善 Special Cause所產生的變異 . 8. 降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案 變 異 的 基 本 ? 9. 管理者與作業(yè)員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統(tǒng)中他們各自影響那一部份 10. ?資料收集與以管制圖表示是最基本的作為 ?管理者必須知道根據(jù)變異形態(tài)應該採取甚麼改善行動 變 異 的 基 本 ? Here is a Question for You! Is this stuff MAGIC?? Answer: NO, it is hard work! but it does seek to destroy blackmagic! ? 67 ? 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾 ? 慎選推動組織與人員 ? 避免疊床架屋：資源整合，有效運用 ? 全面實施、長短兼?zhèn)? ? 慎選階段性專案主題 ? 增加激勵因素，持之以恆，形成文化 ? 經驗豐富的顧問諮詢 成功的關鍵 ? 公司的挑戰(zhàn) ? 如何有效傳遞 6σ 意識給公司所有員工？ ? 如何建立 6σ 系統(tǒng)化工具的支援團隊？ ? 如何確認 6σ 專案與企業(yè)目標一致？ ? 如何確認 6σ 專案的實際成效？ ? 如何有效管理企業(yè)內所有專案的進度？ ? 問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？ ? 如何建置長期推動之下的激勵制度？ ? VOC， CTQ， CTC 及品質成本關切或關鍵的問題 (SIPOC) ( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能 . KPC, KPOV, KPIV, KCC並找出專案內 KPC KCC的風險 優(yōu)先順序 7. 應用因果矩陣分析 (C/E Matrix), 或 失效模式與因變計劃 (FMEA)找出 KPOV與 KPIV的關係 . (Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素 . 9. 找出管制點，訂定管制計劃 ，降低對 KPC的影響 . 、評估 . 六標準差專案執(zhí)行程序 ? DMAIC 步驟就是持續(xù)改善 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 ? 誰是顧客 ? 他們所關切的是什麼？ ?定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊 ? 問題的衡量，現(xiàn)況是怎樣 ？ ?了解問題現(xiàn)況，包括： 執(zhí)行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與 評估 ? 分析衡量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確 定 KPIV’ s ?分析並指出問題產生之要因真因， 提出改善方案 ? 依據(jù)要因真因，建議改善 方式步驟與時程 並追蹤改 善成效 ?訂出改善方向之先後順序， 提出改善計畫及驗證方式 ? 維持精進流程能力方式 ?規(guī)劃改善計畫細節(jié)、控制進 度、量度改善情形、確保成 效之保持 DMAIC專案執(zhí)行戰(zhàn)術說明 ? ＊ VOCVoice of Customer， 顧客聲音 ,顧客不滿之陳述 ＊ CTC Critical to Customer， 顧客關切 ＊ CTQ Critical to quality， 品質關鍵，用來描述一種設計元 素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是 影響品質的關鍵因素 ＊ KPC Key Product Characteristic， 關鍵產品特性 ＊ KCC Key Control Characteristic， 關鍵管制特性 ＊ KPOV – Key Process Output Variable， 關鍵流程輸出變數(shù) ＊ KPIV – Key Process Input Variable， 關鍵流程輸入變數(shù) ＊ SPC – 統(tǒng)計製程管制 專有名詞解釋 ? Process Mapping 壹、關係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業(yè) Pioneer, Innovator Leader on Six Sigma ? 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 ? 誰是顧客 ? 他們所關切的是什麼？ ?定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊 ? 問題的衡量，現(xiàn)況是怎樣 ？ ?了解問題現(xiàn)況，包括： 執(zhí)行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與 評估 DMAIC專案執(zhí)行戰(zhàn)術說明 DMAIC 步驟就是持續(xù)改善 ? Process Mapping 壹、摘要 本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業(yè)過程中快速發(fā)現(xiàn)失效的位置，作為後續(xù) KCDS模組與 FMEA模組的作業(yè)方向。 貳、 學習目標 本模組將會講授執(zhí)行 Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行 專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源。 ? 目標值 專案目標 專案進展圖 透過現(xiàn)況地圖的思考觀 讓專案得以聚焦、推進 分析 改善 管制 起點值 衡量 定義 SIPOC ?檢視附加價值作業(yè) ?消除無價值的作業(yè) ?符合內外部顧客期望 Lean 問題導引： 建構出什麼樣的現(xiàn)況地圖有利於問題的解決？ 專案現(xiàn)況落差 Process Mapping ? 工具使用觀念： SIPOC用來將「顧客或消費者的需求」、「流程執(zhí)行者的處理」、「供應者的必要提供」，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討 專案規(guī)劃 表 所描述出之專案範圍內，有無大環(huán)境面的失效問題與供需流程間的可能脫節(jié)及誤解，產生很好的「 快速效益 quick win」。 工具使用目的： ?如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。 ?如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環(huán)境的共同干擾後，放心逐步往下進行「 Mapping(展開 )」的工作。 壹、關係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 ? 以 SIPOC構建流程關係 S → Suppliers I → Input P → Process O → Output C → Customers Example: To make a photocopy Supplier Input Process Output Customer 供應商 影印機 影印 影印件 作業(yè)員 文具商 影印紙 檔案 碳粉 作業(yè)員 原稿 電力公司 電力 注意關注的起始點 與對應關係 壹、關係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 ? 執(zhí)行完 SIPOC的展開後，請確實反覆地以 workshop的方式，以及由上下游 (如果專案團隊並未包含作業(yè)鏈上下游成員 )探討以下關係是否確定無失效的狀況： 一、 活動單元本身： Supplier、 Input、 Process、 Output、 Customer 二、 界面之間： Supplier 與 Input 間 Input 與 Process 間 Process 與 Output 間 Output 與 Customer 間 壹、關係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 ? 範例一： SIPOC冰水機系統(tǒng) 顧客 Customer 產出 Output 處理 Process 投入 Input 供應商 Supplier 溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池 。 冷卻系統(tǒng) 電力系統(tǒng) PC系統(tǒng) 冷卻循環(huán)水 電力 冰水主機 感知信號 溫度設定 的冷卻水經過熱交換後變成熱水 ，再送回冷卻水塔 。 冰水 熱水 冰水池 冷卻水塔 ? 範例一 : SIPOC冷卻系統(tǒng) 顧客 Customer 產出 Output 處理 Process 投入 Input 供應商 Supplier 將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度 。 冰水機 系統(tǒng) 自來水廠 電力系統(tǒng) 冰水機系統(tǒng)傳來的熱水 補充水 電力 冷卻系統(tǒng) 設備 冷卻系統(tǒng) 結構 冷卻後 的水 冰水機 系統(tǒng) 設備製造商 環(huán)境溫度 ? 範例一： SIPOC電力系統(tǒng) 顧客 Customer 產出 Output 處理 Process 投入 Input 供應商 Supplier 電力的轉換與傳輸 。 臺灣電力公司 電力 電力設備 電力 380V及 220V PC控制系統(tǒng) 電力設備製造商 區(qū)域空調系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 冰水機系統(tǒng) ? SIPOC 範例二 (代替主流程 ) Suppliers Input Process Output Customers 將空 PC板放到 carrier上 : 將良好 銅箔無受污染的空 PC板平整置放於良好的 carrier上 SMT小庫房 Carrier夾邊撐開器製造商 Carrier製造商 PC板製造商 Air 人：作業(yè)員 機： carrier夾邊撐開器 ,pass1 carrier 物：空 PC板 法： carrier放置於夾邊撐開器 ,將空 PC板放置於carrier上 環(huán)境： SMT作業(yè)區(qū) Carrier上有被 固定住的空 PC板 印刷機 Inprocess Control: OP是否戴手套 PC板品質 度 Output Control: %目視檢查 PCB是否平整置放於 carrier上 ? 印刷錫膏 : 將正確量的錫膏印刷在PC板正確位置上 SMT小庫房 印刷機製造商 空調機供應商 錫膏供應商 錫膏攪拌機製造廠 刮刀供應商 Power 人 :SMT作業(yè)員 機 :印刷機 ,空調機 , 鋼板 ,刮刀 ,錫膏攪拌機 物 : carrier with空 PC板 法 : 1. 錫膏作業(yè)方法 環(huán)境 :印刷機內溫 /溼度 Pass1 carrier上空PC板 with每錫膏方塊厚度 (接近期望值 )均勻 ,且外型良好 (無缺口或拉絲狀況 ) 高速機 Suppliers Input Process Output Customers Inprocess Control: /作業(yè)管制辦法 每班 check印刷機內溫 /濕度 run Output Control: 1印刷品質檢驗規(guī)範 2每班首件檢查印刷品質 3每 check印刷品質 4每 2hrs檢驗 1片錫膏厚度 5個點 X nominal barR chart SPC管制 SIPOC 範例二 (代替主流程 ) ? 課程內容主題 壹、關係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業(yè) 模組介紹 (續(xù) ) ? 作業(yè)流程展開圖 工具定義：一群作業(yè)團隊將具連續(xù)動作特性之專案主題現(xiàn)況，以一連串作業(yè)程序與作業(yè)邏輯，有系統(tǒng)地予以解構並以圖表方式呈現(xiàn)，並依此解構後的作業(yè)活動，收集相關現(xiàn)行與專案目標有關之數(shù)據(jù)。 目的：為後續(xù)找出核心關鍵流程 (KCDS)、 FMEA、 Faults Finding、 ANOVA、 DoE、 Robust Engineering與Error Proofing的主要作業(yè)依據(jù)。 失效影響：對於後續(xù)流程各作業(yè)的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數(shù)據(jù)蒐集與分析。 貳、流程展開圖與精實作業(yè) ? 構建作業(yè)流程展開圖時的要訣 一、清楚的寫出流程內每一個活動 (activity)，最好使用「主詞 +動詞 +形容詞 +受詞」的語法。 二、注意每個活