【文章內(nèi)容簡介】 一是事故的發(fā)生是量的積累的結(jié) 果；二是再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操 作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。 一 .管理理論 管理培訓(xùn)之三組長入職 :任何不安全事故都是可以預(yù)防的 海恩法則應(yīng)用： “海恩法則”多被用于企業(yè)的生產(chǎn)管理，特別是安全管理中。“海恩法則”對企業(yè)來說是一種警示，它說明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同時(shí)說明安全生產(chǎn)是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也給了企業(yè)管理者生產(chǎn)安全管理的一種方法，即發(fā)現(xiàn)并控制征兆。具體來說，利用“海恩法則”進(jìn)行生產(chǎn)的安全管理主要步驟如下： ，這樣使整個(gè)生產(chǎn)過程都可以進(jìn)行考量，這是發(fā)現(xiàn)事故征兆的前提。 一 .管理理論 管理培訓(xùn)之三組長入職 :任何不安全事故都是可以預(yù)防的 ，可以找到相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，要讓他們認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性。 ，列出每一個(gè)程序可能發(fā)生的事故，以及發(fā)生事故的先兆，培養(yǎng)員工對事故先兆的敏感性。 ，及早發(fā)現(xiàn)事故的征兆。 ，要及時(shí)的報(bào)告，要及時(shí)的排除。 ，即使有一些小事故發(fā)生，可能是避免不了或者經(jīng)常發(fā)生，也應(yīng)引起足夠的重視，要及時(shí)排除。 一 .管理理論 管理培訓(xùn)之三組長入職 :任何不安全事故都是可以預(yù)防的 怎樣在安全工作中做到以預(yù)防為主呢？必須堅(jiān)持“ 六要六不要 ”： ，不要倉促上陣。充分準(zhǔn)備就是不僅熟知工作內(nèi)容，而且熟悉工作過程的每一細(xì)節(jié)，特別是對工作中可能發(fā)生的異常情況，所有這些都必須在事前搞得清清楚楚； ，不要進(jìn)退失據(jù)。應(yīng)變措施就是針對事故苗頭、事故征兆甚至安全事故可能發(fā)生所預(yù)定的對策與辦法； ，不要掉以輕心。有些微小異?，F(xiàn)象是事故苗頭、事故征兆的反映，必須及時(shí)抓住它，正確加以判斷和處理，千萬不能視若無睹，置之不理，遺下隱患； 一 .管理理論 管理培訓(xùn)之三組長入職 :任何不安全事故都是可以預(yù)防的 ，不要孤行己見。要吸取別人、別單位安全問題上的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，作為本單位本人安全工作的借鑒。傳達(dá)安全事故通報(bào)，進(jìn)行安全整頓時(shí)，要把重點(diǎn)放在查找事故苗頭、事故征兆及其原因上，并提出切實(shí)可行的防范措施； ，不要固步自封。對于本人、本單位安全生產(chǎn)上的事例，不論是正面的還是反面的事例，只要具有典型性，就可以舉一反三，推此及彼，進(jìn)行深刻分析和生動(dòng)教育，以求安全工作的提高和進(jìn)步。絕不可以安于現(xiàn)狀，不求上進(jìn)； ，不要一錯(cuò)再錯(cuò)。發(fā)生了安全事故，正確的態(tài)度和做法就是要吸取教訓(xùn)，以免重蹈覆轍。絕不能對存在的安全隱患聽之任之，以免錯(cuò)上加錯(cuò)。 一 .管理理論 管理培訓(xùn)之三組長入職 20條： 生產(chǎn)條件確認(rèn)： 部品、輔料、工模治具等是否到位 ： 昨日總結(jié)；當(dāng)日計(jì)劃；考勤、紀(jì)律、 5S等要求 ： 人員調(diào)動(dòng)、工位調(diào)整、設(shè)備儀器是否正常等 ： 計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、作業(yè)不良統(tǒng)計(jì)等 ： 遲到、早退、曠工、請假等 ： 新員工上崗培訓(xùn)；老員工技能培訓(xùn)等 ： 聊天、吃零食、玩手機(jī)、離崗、串崗等 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 20條： ： 設(shè)備安全操作保養(yǎng)維護(hù)、工模治具維護(hù)修理等 設(shè)備儀器工具的點(diǎn)檢確認(rèn)： 繞線機(jī)、磁回機(jī)、上膠機(jī)、烤箱等設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn) 對來料狀況確認(rèn)： 庫存數(shù)、不良率、作業(yè)難度的確認(rèn) 作業(yè)指導(dǎo)書的確認(rèn)： 一人一份；最新版本；按要求作業(yè)等 6S檢查： 清潔、擺放、標(biāo)示、安全等 . 生產(chǎn)異常的處理： 堆積、窩工等產(chǎn)線不平衡等 . 品質(zhì)異常的處理： 作業(yè)不良、 QC抽檢不良、客訴的品質(zhì)問題等 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 20條： 作業(yè)不良品處理： 分類、標(biāo)示、返修等 與相關(guān)部門人員的溝通協(xié)作： 上下級、同級、其他部門、客戶等 巡線： 對人、機(jī)、料、法、環(huán)的循環(huán)確認(rèn) 執(zhí)行上司安排的任務(wù)并匯報(bào)結(jié)果： 團(tuán)體會(huì)議、個(gè)別任務(wù)等 整理生產(chǎn)日報(bào)等報(bào)表： 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)量比較、品質(zhì)比較 下班檢查： 產(chǎn)線 5S整理、電源關(guān)閉、門窗檢查等 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 需求班組，班組長與文員工作交接： ①新員工人數(shù)核對交接： 需求數(shù)；男女比例數(shù)等； ②新員工基本入職條件確認(rèn)： 男工女工；年齡大?。皇欠窠暤?； ③新員工履歷表交接（復(fù)印件）： 具體了解員工工作經(jīng)歷，合理安排工位。 ： ①整隊(duì)（多人時(shí)）：班組早晚會(huì)的隊(duì)列要求傳達(dá)； ②作休時(shí)間的重復(fù)宣導(dǎo)：結(jié)合廠務(wù)人事招工的制 度培訓(xùn)； 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 ： ③工作服裝的穿戴要求：做示范教育； ④班組團(tuán)隊(duì)協(xié)作宣導(dǎo)：培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識； ⑤管理層次宣導(dǎo)：了解管理層次，培養(yǎng)服從意識； ⑥本班組介紹：讓員工了解工作內(nèi)容； ⑦車間結(jié)構(gòu)介紹：洗手間、飲水機(jī)位置，安全通 道等。 ： 凳子、 SOP、設(shè)備儀器、工模治具、材料等； 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 崗前技能培訓(xùn)： ① 我說你聽：依據(jù) SOP講解； ② 我做你看：作業(yè)動(dòng)作示范； ③ 你說我聽：員工將你講的內(nèi)容復(fù)述一遍； ④ 你做我看：員工將你示范的動(dòng)作做一遍； ⑤ 檢查糾正：檢查糾正員工所學(xué)習(xí)的不當(dāng)之處。 ： 上崗后三天內(nèi)必須頻繁檢查其作業(yè)質(zhì)量、效率； ： 必須隨時(shí)關(guān)心員工的工作、生活適應(yīng)性； ： 適時(shí)調(diào)整工位，使其進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 3. 如何開早會(huì) 隊(duì)列 ： ，即：你的左手邊（你面對隊(duì)列） B. 排頭是整排最高的：從右到左是從高到矮 ：從后到前是從高到矮 10人左右：根據(jù)班組人數(shù)和空間位置分配 ：左右兩員工間隔為一拳頭距離 ：后排員工正平視前排人的后腦 ：與排頭、排尾成等腰三角形 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 3. 如何開早會(huì) 隊(duì)列 ： ：與主持人正對面 B. 排頭是最矮的：從前到后是從矮到高 C. 左右各列對應(yīng)等高：每一列員工的左右邊人與 自己是等高的 10人左右：根據(jù)人數(shù)和空間位置分配 ：前后兩員工間隔為雙手抱胸 不碰前人后背的距離 ：左右列間員工距離為一拳頭距離 ：與最左與最右排頭成等腰 三角形 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 3. 如何開早會(huì) 整隊(duì) ： “立正、向右看齊、向前看、稍息”。 豎排（列）整隊(duì)口令： “立正、向這（會(huì)讓中間隊(duì)列排頭舉起右手） 看齊、向前看、稍息” ： 挺胸抬頭，腳跟并立，腳掌成外八字，雙手垂 直下放，食指貼近褲子中縫處。 背手姿勢： 挺胸抬頭，腳跟分開，與肩同寬，雙手相交， 背于后背。 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 3. 如何開早會(huì) 口號：整好隊(duì)，主持人向員工問好“大家早上 好！”員工齊聲喊“團(tuán)結(jié)協(xié)作，求實(shí)創(chuàng)新 ”。 點(diǎn)名：對自己班組人員進(jìn)行點(diǎn)名，以記錄考勤。 早會(huì)內(nèi)容： 總結(jié)昨天工作：產(chǎn)量、質(zhì)量、 6S等 今天工作計(jì)劃：產(chǎn)量目標(biāo)、質(zhì)量要求、 5S等 （選擇 34個(gè)主要事情講解） 早會(huì)結(jié)束：早會(huì)以鼓勵(lì)、表揚(yáng)為主，結(jié)束早會(huì) 時(shí)可以以“能不能達(dá)成？”、“有 沒信心？”來讓員工簡單回答 “能！”、“有！”，以增強(qiáng)士氣。 早會(huì)時(shí)間： 7： 50—8： 00，一般不要超過 8： 05。 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 生產(chǎn)線平衡， 是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。一個(gè)產(chǎn)品，少則兩三個(gè)工位，多則幾十個(gè)，而每個(gè)工位又是由多個(gè)作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個(gè)別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。 節(jié)拍， 是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 瓶頸 ，而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。 空閑時(shí)間 ，空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 生產(chǎn)線平衡率 ，衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示，如： 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三組長入職 ，完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序 ,程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對象 ,研究分析一個(gè)完整的工藝流程 ,看是否有多余或重復(fù)作業(yè)、工序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長 ,進(jìn)一步來改善工作程序和工作方法 .高平衡率的生產(chǎn)線離不開良好的作業(yè)程序。 ， 所謂操作分析就是通過對以人為主工序的詳細(xì)研究 ,使 操作者、操作對象、操作工具 三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排 ,達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ,減少作業(yè)時(shí)間消耗之要求 ,以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析 .通常 ,合理的人機(jī)結(jié)合 ,能為高平衡率的生產(chǎn)線提供最直接的單元保障 .如 二 .現(xiàn)場管理 管理培訓(xùn)之三