點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-08 01:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)銷、六角螺母（ 2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序 相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各 O 型封環(huán)及 活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（ 1）要慢慢擰緊。 EMail: 32 阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 氣體過(guò)濾器的保養(yǎng) :當(dāng)過(guò)濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請(qǐng)按 下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。 注意： 裝卸過(guò)濾器杯時(shí)一 定要切斷氣體。 安裝過(guò)濾器杯時(shí)， 按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿， 對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制 動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn) 旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到 聽見“喀嚓”聲。 EMail: 33 阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 電極頭端部的整形： 電極頭端部直徑過(guò)小，會(huì)使被焊物出孔，直徑過(guò)大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機(jī)械或手工整型、修磨。 緊固連接處的檢修： 焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年 1拆卸 2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會(huì)降低焊接能力。 冷卻水路的清洗： 每月清洗 1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。 晶閘管的清掃： 要定期清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過(guò)多會(huì)降低耐壓。 EMail: 34 阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng) 注 意 事 項(xiàng) 焊接作業(yè) 焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間 保養(yǎng)、檢修 嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行 保護(hù)用具規(guī)格 避免火花飛濺造成傷害 電極頭檢修、整形、更換 務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān) 焊機(jī)內(nèi)部檢修 務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入 構(gòu)造變更 請(qǐng)勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格 注 意 負(fù) 載 持 續(xù) 率 （請(qǐng)看下頁(yè)） EMail: 35 阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng) 最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 [銘牌最大短路電流 / 實(shí)測(cè)焊接電流 ]2 額定負(fù)載持續(xù)率 (%) （ 2） 實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 [（ 1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù) 1點(diǎn)的周波數(shù) ） / （ 60分 60秒 頻率 HZ） ] 100% （ 1） (1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于 (2)式 ,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行 ! EMail: 36 不同材料和板厚的點(diǎn)焊 P1 P1 不同材料 （ ρ 1 ρ 2） 不同板厚 （ δ 1 δ 2） δ 1 δ 2 當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。 材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。 EMail: 37 熔 核 偏 移 的 調(diào) 整 調(diào)整熔核偏移的原則是： 增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。 常用的方法有： （ 1）采用強(qiáng)條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。 （ 2）采用不同接觸表面直徑的電極： 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 （ 3）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。 （ 4）采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的 金屬墊片（厚度為 ～ ）．以減少這一側(cè)的散熱。 EMail: 38 點(diǎn) 焊 的 電 極 電極端頭大小、形狀對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響 ,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下： P形 D形 C形 R形 F形 水管 10mm 電 極 材 料 的 物 理 性 質(zhì) 類別 等級(jí) 處理 成分 導(dǎo)電率（ %） 洛氏硬度 適用范圍 A 1 加工硬化 CU， Cd 90 70B 鋁合金、銅合金、電鍍板 A 2 熱 處理 CU， Cr 80 80B 普通的焊接 A 3 熱 處理 CU， Be, Co 48 100B 凸 焊 用 B 10 燒 結(jié) CU， W 53 79B 凸 焊 用 B 11 燒 結(jié) CU， W 46 98B 凸 焊 用 B 12 燒 結(jié) CU， W 44 101B 使用率高的凸焊 B 13 燒 結(jié) W 32 70A 電 阻 釬 焊 EMail: 39 低碳鋼的點(diǎn)焊 低碳鋼的含碳量低于 %。 其電阻率適中 ， 需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬 ， 易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低 ， 無(wú)高熔點(diǎn)氧化物 ， 一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄 、 高溫強(qiáng)度低 、 熱膨脹系數(shù)小 ， 因而開裂傾向小 。 這類鋼具有良好的焊接性 ， 其焊接電流 、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍 。 焊接條件 中等條件（ B） 板 厚 （ mm） 電極加壓 (kgf) 75 90 100 125 150 175 240 300 370 500 通電時(shí)間 (周波 ) 10 11 13 15 20 23 30 36 44 60 焊接電流 （ A） 4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900 電極端徑（ mm） EMail: 40 不 銹 鋼 的 點(diǎn) 焊 不銹鋼的電阻率高 、 熱敏感性強(qiáng) ， 導(dǎo)熱性差 ， 因此與低碳鋼相比 ， 可采用較小的焊接電流 、 較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力 ，以防止產(chǎn)生縮孔 、 裂紋等缺陷 。 不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表： 焊接條件 中等條件（ B） 板 厚 （ mm） 電極加壓 (kg
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