【文章內(nèi)容簡介】 通過金屬復(fù)合層設(shè)計改進工藝性能 4）審核選用焊接方法的適應(yīng)性 ① 盡量選擇高效的焊接方法 ② 盡量改良焊縫形狀 i)設(shè)計金屬復(fù)合層，改善材料焊接性 ii)設(shè)計金屬復(fù)合層，提高零件的表面使用性能 5）審核焊接材料的匹配性 ① 應(yīng)選擇與母材要求相匹配的焊接材料 ② 應(yīng)綜合考慮焊接工藝性和力學(xué)性能的匹配 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 6）審核焊接產(chǎn)品的施工要求與現(xiàn)有生產(chǎn)條件的符合性 ① 考慮其中運輸能力方面的符合性 ② 考慮焊接工藝和生產(chǎn)能力方面 7）審核焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求可靠性 ① 選擇適宜的質(zhì)量控制等級和檢測方法 ② 選擇適宜的技術(shù)要求 1）無論設(shè)計圖樣的來源，本企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備前都要進行工藝性審查，使設(shè)計方案與實際生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 （ 3）焊接產(chǎn)品工藝性審查的注意事項 2）焊接產(chǎn)品工藝性審查必須結(jié)合本企業(yè)具體生產(chǎn)條件，確定外購件、工藝關(guān)鍵件。 3）焊接產(chǎn)品工藝性審查完成后，工藝審查員應(yīng)填寫工藝審查表，存檔并反饋審查情況。 2. 制定工藝方案 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 制定工藝方案的目的是為了給工藝準(zhǔn)備提供一個總綱。 內(nèi)容包括： （ 1）確定產(chǎn)品的工藝原則和工裝系數(shù)。 產(chǎn)品的工藝原則和工裝系數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、專用件的數(shù)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模確定的。 工藝原則決定了產(chǎn)品工藝水平的現(xiàn)代化程度。 例如：對于大批量生產(chǎn)，并且市場需求和技術(shù)進步較為穩(wěn)定的產(chǎn)品應(yīng)采用自動線生產(chǎn)，或采用由高效專機組成的流水線生產(chǎn)；對于一般成批生產(chǎn)的產(chǎn)品可采用普通專機組成的生產(chǎn)線生產(chǎn)；對于小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備，加少量工藝裝備予以制造；對于單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡可能少做工藝裝備，或在萬能通用設(shè)備上加工或在數(shù)控加工中心加工 。 4）工藝人員與設(shè)計人員意見不一致時，由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人（總工程師）裁定。 5）焊接產(chǎn)品工藝性審查中，若某些零部件需要的生產(chǎn)條件高于企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，應(yīng)予以重視。如無法更改設(shè)計，可組織工藝調(diào)研、提出技術(shù)改造方案或落實外協(xié)生產(chǎn)等辦法。 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 （ 2）列出各種關(guān)鍵件及應(yīng)采取的工藝措施。 （ 3）確定產(chǎn)品工藝路線、產(chǎn)品零件加工的車間劃分原則和零件分布情況。 （ 4）進行工藝方案的經(jīng)濟效果分析。 工裝系數(shù)是指專用工裝種數(shù)與專用零件種數(shù)之比： 機械行業(yè)中，工裝系數(shù)的參數(shù)為：單件生產(chǎn) ~；小批生產(chǎn)： ~；成批生產(chǎn) ~；大量生產(chǎn) 2~6. 例如：制造專機、專用的工藝裝備、購置專門的設(shè)備、培訓(xùn)專門人員，或改造、新建專門的廠房等。 3. 工藝會簽 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 4. 編制工藝規(guī)程 不同工種之間對上、下序工藝的確認及工藝要求提出。工藝會簽結(jié)果應(yīng)按照規(guī)定辦理圖樣更改、相關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)工人技術(shù)操作的基本文件。也是企業(yè)組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)檢查、勞動組織和材料供應(yīng)等工作的重要技術(shù)依據(jù)。 工藝規(guī)程形式和內(nèi)容與生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)。單件小批量生產(chǎn)的一般零件編過程卡，關(guān)鍵零件編工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件編工藝卡，關(guān)鍵零件編工序卡；大量生產(chǎn)條件下，絕大多數(shù)零件編工序卡。 工藝規(guī)程編制工作內(nèi)容： （ 1）編制外購、外協(xié)件和毛坯明細表。 （ 2）確定零件工藝路線，制定車間零件明細表。 （ 3）制定裝配系統(tǒng)圖。 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 （ 4）制定加工、裝配的過程卡、工藝卡或工序卡。 （ 5）編制主要工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。 （ 6）編制自制專用工裝明細表及專用工具明細表。 （ 7）制定材料消耗定額及匯總表。 （ 8）制定工時定額及匯總表。 （ 9）編制關(guān)鍵設(shè)備的負荷平衡表。 工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，必須堅決貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格工藝紀(jì)律是建立正常生產(chǎn)秩序，加速掌握新技術(shù)，克服落后的生產(chǎn)習(xí)慣，充分利用設(shè)備能力，節(jié)約時間、材料和動力，合理組織勞動，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。 5. 工藝裝備的設(shè)計與制造 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備 工藝裝備（工裝）是制造過程中不可缺少的物質(zhì)條件，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有重要作用。 工裝設(shè)計和制造是新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中工作量最大、周期最長的工作。 在機械行業(yè)中工裝費用平均占生產(chǎn)成本的 10%~15%。 工裝設(shè)計制造中應(yīng)注意： （ 1）提高工裝的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度，從而盡可能減少專用工裝的數(shù)量。 （ 2）提高工裝的繼承性，發(fā)展組合式工裝，從而減少專用工裝設(shè)計制造周期，提高工裝的利用率，降低工裝的費用。 （ 3）提高工裝的商品化程度，盡可能采用外購、租用等方式由專業(yè)服務(wù)公司解決，從而減少本企業(yè)工裝工作量，并可降低工裝的制造和使用成本。 （ 4）加強工裝的使用驗證、修改和保管工作。 167。 生產(chǎn)規(guī)模與特征 1. 單件小批生產(chǎn) 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 生產(chǎn)規(guī)模與特征 特 征：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量較少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)常變化，事先難以確定重復(fù)生產(chǎn)數(shù)量。 設(shè)備工裝：通常采用通用設(shè)備，不采用專用夾具和特種工具。 生產(chǎn)組織：不同零件逐個按序生產(chǎn)，基本上沒有流水線作業(yè)。 車間布置：機床設(shè)備和工作場地呈機群式分布，各工作位置或工段應(yīng)設(shè)置零部件或半成品儲存地。 生產(chǎn)方式：裝配時多采用劃線方式，部件間不具有互換性，裝配焊接以手工操作為主，機械化程度低， 工作地點不易固定， 對工人的技術(shù)水平要求高。 工藝準(zhǔn)備：通常只編制簡單的工藝規(guī)程及綜合統(tǒng)計的定額。 生產(chǎn)成本：生產(chǎn)成本高，人工成本比例大。 167。2 焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備 167。 生產(chǎn)規(guī)模與特征 2. 成批生產(chǎn) 特 征：一段時期內(nèi)生產(chǎn)一定數(shù)量的同一產(chǎn)品，周期性地輪換生產(chǎn)若干種產(chǎn)品。 設(shè)備工裝：可以采用專用夾具和特種工具。 生產(chǎn)組織：零部件交叉混合生產(chǎn)，有流水線作業(yè)，但各工序不同步。 車間布置：機床設(shè)備和工作場地呈布置應(yīng)考慮