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正文內(nèi)容

qc七大手法應(yīng)用實(shí)例1(編輯修改稿)

2025-03-05 17:23 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蕩法216。腦力激蕩法進(jìn)行的方法218。開(kāi)會(huì)準(zhǔn)備① 準(zhǔn)備會(huì)場(chǎng)② 提出主題③ 必要用具218。會(huì)議討論的四大原則① 禁止作任何批判② 提出奔放無(wú)羈的創(chuàng)意③ 盡量提出自己的創(chuàng)意④ 歡迎對(duì)他人的創(chuàng)意進(jìn)行補(bǔ)充或改善制作特性要因圖的步驟大骨展開(kāi)法裝配不良率高確定特性填入特性要因圖的骨背加入要因大骨繼續(xù)展開(kāi)檢查是否有遺漏的要因?yàn)槭裁囱b配不良率高?人員設(shè)備材料方法自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練制作特性要因圖的步驟為什么裝配不良率高?人員自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練設(shè)備氣槍槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線電機(jī)壞卡死物品調(diào)入線內(nèi)電器壞電線斷確認(rèn)次數(shù)少不認(rèn)真未落實(shí)方法操作不認(rèn)真誤操作不熟練新員工多不合理材料烤漆件不良漆件色差貼花不良車(chē)架不良滑道斜電池鎖不上滑道緊電器電路問(wèn)題轉(zhuǎn)向燈不亮 電量指示燈不亮防盜不叫 喇叭不叫大要因 中要因 NO. 小要因項(xiàng)目 影響程度 發(fā)生頻度 真因判定高 中 低 高 中 低設(shè)備 氣槍 槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線 電機(jī)壞流水線卡死電器壞 電線斷人員 自身技能 未定期考核技能差作業(yè)態(tài)度 不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專(zhuān)業(yè)素質(zhì) 不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練方法 確認(rèn) 未落實(shí)不認(rèn)真次數(shù)少操作 不熟練不合理不認(rèn)真誤操作材料 車(chē)架不良 電池鎖不上滑道緊滑道斜烤漆件不良 貼花不良漆件色差有劃漆電器電路問(wèn)題 電量指示燈不亮前后右轉(zhuǎn)不亮防盜不叫喇叭不叫制作特性要因圖的步驟為什么裝配不良率高?人員自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練設(shè)備氣槍槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線電機(jī)壞卡死物品調(diào)入線內(nèi)電器壞電線斷確認(rèn)次數(shù)少不認(rèn)真未落實(shí)方法操作不認(rèn)真誤操作不熟練新員工多不合理材料烤漆件不良漆件色差貼花不良車(chē)架不良滑道斜電池鎖不上滑道緊電器電路問(wèn)題轉(zhuǎn)向燈不亮 電量指示燈不亮防盜不叫 喇叭不叫有劃漆填寫(xiě)必要事項(xiàng): 將標(biāo)題、部門(mén)名稱(chēng)、工程名稱(chēng)、制作時(shí)間、制作人、參加人員等有關(guān)信息,填入圖中空白的地方。制作特性要因圖的步驟小骨歸納法確定特性準(zhǔn)備卡片在卡片上寫(xiě)出影響特性的要因卡片分類(lèi)做大骨組成特性要因圖制作特性要因圖的注意事項(xiàng)216。 大骨的要因一般區(qū)分為 “人 ”、 “機(jī) ”、 “料 ”、 “法 ”、 “環(huán) ”,也可以是其他的要因,但是一般都是以詞或者詞組來(lái)表達(dá)。216。 中骨及以下的要因,可以用詞或詞組表達(dá),還可以用詞組加形容詞或副詞的形式來(lái)表達(dá)216。 中骨與骨背、小骨與大骨均為平行關(guān)系,箭頭均指向線,末端書(shū)寫(xiě)要因216。 在尋找各要因的過(guò)程中,不要在意主管判斷該要因 “對(duì) ”還是 “不對(duì) ”,只要盡量將各種可能性都考慮到即可216。 重點(diǎn)應(yīng)放在解決問(wèn)題上,并依結(jié)果提出對(duì)策,其方法可依5W2H 原則執(zhí)行。? 即: WHY(為何必要)、 WHAT(目的何在)、 WHERE(在何處做)、 WHEN(何時(shí)去做)、 WHO(由誰(shuí)來(lái)做)、 HOW(方法如何)、 HOW MUCH(費(fèi)用多少)QC七大手法之散布圖中國(guó)馳名品牌散布圖的定義散布圖散布圖的定義 當(dāng)兩組特性值或數(shù)據(jù)中的一組發(fā)生變化時(shí),會(huì)對(duì)另一組有所影響,這兩組特性值稱(chēng)之為相關(guān),用圖形表現(xiàn)其關(guān)系的圖形就是散布圖。正相關(guān) XYn=30負(fù)相關(guān) XY不相關(guān) XY散布圖的用途1. 調(diào)查兩組特性值是否相關(guān) 這里所謂的特性值,可以是工件的尺寸與溫度、產(chǎn)品的廣告費(fèi)與銷(xiāo)售收入、也可以是成本與收益等,如果想要調(diào)查這些特性值之間的關(guān)系,就可以充分利用散布圖進(jìn)行解析。2. 活用散布圖的要點(diǎn)216。 確認(rèn)數(shù)據(jù)中是否有異常數(shù)值216。 確認(rèn)層別中是否有異常數(shù)據(jù)存在 對(duì)于一些不能確定關(guān)系的數(shù)據(jù),可以采用先分類(lèi)層別,再制作散布圖分析的方式進(jìn)行,以避免造成對(duì)異常數(shù)據(jù)的誤判。3. 散布圖在解決問(wèn)題時(shí)的運(yùn)用 在要因分析中,進(jìn)行真因判定時(shí),要求判定該要因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?,如果要因和特性均為?jì)量值時(shí),便可以很方便地利用散布圖來(lái)驗(yàn)證該要因?qū)μ匦允欠窬哂兄卮笥绊?。散布圖的制作方法 影響生產(chǎn)下線率的因素有兩個(gè):裝配不良率與零部件不良率。為了提高下線率,需要確定兩個(gè)因素之間是否有某種相關(guān)性。于是我們以零部件不良率為原因,裝配不良率為結(jié)果制作散布圖。,制成表格 為了使結(jié)果更加科學(xué)可信,我們采用了同一條生產(chǎn)線,同一款車(chē)型的生產(chǎn)數(shù)據(jù),源數(shù)據(jù)為生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的百臺(tái)裝配不良率和百臺(tái)零部件不良率。我們收集了 55組數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)整理后如圖表 1所示。散布圖的制作方法圖表 1 百臺(tái)裝配不良率與零部件不良率( %)NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配不良率NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配件不良率1 12 21 23 34 26 45 2 32 48 13 24 35 46 3 31 14 12 25 15 36 47 4 20 15 14 26 25 37 48 44 235 16 27 38 49 6 17 9 28 39 50 7 18 29 40 51 8 27 19 31 30 41 52 9 24 20 31 42 53 10 21 32 43 54 11 22 33 44 32 55 散布圖的制作步驟 為了確定兩組特性值的坐標(biāo)值大小,必須找出兩組特性值中的最大值與最小值。根據(jù)圖表 1中的 55組數(shù)據(jù)可知,零部件不良率的最大值為 ,最小值為 ,裝配不良率的最大值為 ,最小值為 。 X軸為橫坐標(biāo),以 Y軸為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)系 在畫(huà)出的坐標(biāo)系中一一描繪出各組特性值,對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的點(diǎn)采用在原有點(diǎn)上畫(huà)圈的方式。完成后的散布圖如圖表2所示。散布圖的制作步驟圖表 2 數(shù)據(jù)描繪后的散布圖散布圖的制作步驟 在完成描繪以后,確認(rèn)無(wú)誤,記錄兩組坐標(biāo)的特性名稱(chēng)、單位采集的數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)、數(shù)據(jù)收集期間、完成日期、制作者、散布圖的標(biāo)題等要素。完成后的散布圖如圖表 3所示。散布圖的制作步驟圖表 3 裝配不良率與零部件不良率散布圖調(diào)查期間: 2023年 9月 制成日期: 2023年 9月 29日數(shù)據(jù)對(duì)數(shù): 55 制成者:張大方散布圖的制作步驟 在完成描繪以后,確認(rèn)無(wú)誤,記錄兩組坐標(biāo)的特性名稱(chēng)、單位采集的數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)、數(shù)據(jù)收集期間、完成日期、制作者、散布圖的標(biāo)題等要素。完成后的散布圖如圖表 3所示。 在完成散步圖的繪制之后,通過(guò)對(duì)圖像的判讀分析兩個(gè)特性之間的關(guān)系。 散布圖的讀取方法∷∷∷∷∷∷ 比較簡(jiǎn)易的判斷特性是否相關(guān)的方法為符號(hào)判定法,因此我們將對(duì)零部件不良率與裝配不良率散布圖采用符號(hào)判定法。散布圖的讀取方法圖表 3 裝配不良率與零部件不良率散布圖① 畫(huà)出中位線第一象限第二象限第三象限 第四象限② 數(shù)出各項(xiàng)限的點(diǎn)n1=9n4=14n3=19n2=11散布圖的讀取方法③ 利用符號(hào)判定表對(duì)特性的相關(guān)性進(jìn)行判斷為了便于判定特設(shè)定 n+=n1+n3,n=n2+n4,而 n=n++n帶入數(shù)據(jù)得 n+=28, n=25,而 n=53。根據(jù)以下的規(guī)則得出相關(guān)性的判斷:a)現(xiàn)實(shí)值 n+小于或等于判定值時(shí),兩特性值為負(fù)相關(guān)b)現(xiàn)實(shí)值 n小于等于判定值時(shí),兩特性值為正相關(guān);c
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