【文章內容簡介】 mm結論 ： Ｘ與Ｙ呈完全線形正相關，也就是說電流越大，熔接深度越深疑難解答一、定義：　　為區(qū)分所搜集之數(shù)據中，因各種不同之特征而對結果產生之影響，而以各別特征加以分類、統(tǒng)計 。此類統(tǒng)計分析的方法的方法稱為 層別法 （或分層法）。 二、用途 ： 　　 能夠正確，迅速找出造成產品品質異常的因素及問題所在 ?！　　≡趯崉展ぷ髦?，經?？砂l(fā)現(xiàn)有產品品質因人、時、料、機臺 …… 等不同時，即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區(qū)分之因素，于數(shù)據搜集時，加以適當注記分類 。如有不良品發(fā)生時，很可能只其中一種因素（原料或人或機臺）有問題，便可快速尋得征結之所在。同樣有品質較優(yōu)者，亦可從層別之數(shù)據，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。 由以上簡述可知，如數(shù)據未能適當層別，則當有異常時，往往在調查上浪費龐大之人力、物力、時間，有時甚至最終還是無法尋獲真正原因。所以，平時之數(shù)據搜集如能適當層別，方可避免上述情形，而發(fā)揮層別法之最主要功能 —— 透過各種分層收集數(shù)據以尋求不良原因之所在或最佳條件，以作為改善品質之有利手法。第４章 層別法二、層別的分類： 部門別、單位別： 生產部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 …… 等。 制程區(qū)層別： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) …… 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 機械、設備之層別： 場所別、機械別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、速度別 …… 等。 作業(yè)條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別 …… 等。 時間之層別： 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別 …… 等。 原材料之層別： 供應商別、群體批別，材質別、產地別、大小別、 成份別、貯存時間別 …… 等。 測量之層別： 測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量環(huán)境 別 …… 等。 檢查之層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 …… 別。 環(huán)境、天候之層別： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干 燥別 …… 等。 1地區(qū)之層別： 海岸與內陸別、國內外別、東區(qū)與西區(qū)別、南 區(qū)與北區(qū)別 …… 等。 1制品的層別： 新舊品別、標準品或特殊品別、制造別 …… 等。 1其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 …… 等。三、層別法的實施步驟： 先行選定欲調查之原因對象 。設計搜集資料所使用之表單。設定資料之收集點并訓練站別員工 如何填制表單。 記錄及觀察所得之數(shù)值 。整理資料、分類繪制應有之圖表。比較分析與最終推論。 四、層別法使用之注意事項：實施前，首先確定層別的目的 —— 不良 率分析 ?效率之提升 ?作業(yè)條件確認？ … 。查驗表之設計應針對所懷疑之對象設計之。數(shù)據之性質分類應清晰詳細載明之。依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。層別所得之情報應與對策相連接，并付諸實 際行動。五、層別法之運用手法： 對 QC手法上各種圖表均可運用層別法加以分類比分析之； 以下范例介紹之： 推移圖之層別(孔尺寸不良之總推移層別） 直方層之層別： （超出規(guī)格甚多） 且非常態(tài)分布 B生產線B生產線值均于規(guī)格內，但 A、 C生產線部份落于規(guī)格外，故吾人于改善時應以 A、C兩條生產線為改善重點 。而 A生產線應提升其值， C生產線應降低其值。SL SUSL SU管制圖之層別 ： 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3X管制圖 R管制圖 0X管制圖操 作 員操 作 員操 作 員 0R管制圖操作員層別后之管制圖柏拉圖之層別：A B EDC F45 25 13 10 5 2件數(shù)原因100 75 50 25 %100累積比例n=5000 np=100件 p=%累積比例B C D A FEn=6000 np=70件 p=%100 75 50 25改善 前移 30 14 109 6 1100%（ a）改善前 （ b）改善后特性要因圖之層別：設備 人員 砂 孔 方法 砂模設備 人員 含 渣 方法 鋼水設備 人員 裂 方法 時間保溫帽 方案 縮 孔 澆筑口 鋼水溫度鑄造不良偏高散布圖之層別：176。 176。176。176。176。176。176。 176。176。 176。176。176。 176。176。176。 176。 176。176。 176。 176。176。176。176。 176。176。 176。176。 YXYXYX 176。 176。176。176。176。176。176。176。 176。176。 176。176。176。176。176。 176。 176。176。176。176。176。 176。176。 176。176。 176。176。176。予以層別（作為曲線散布） （負相關）（正相關）六、實例演練： ﹙ 例 ﹚ 某造紙廠紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每 2個小時抽測乙次，每次取 6段，并測量中央及兩側之厚度加以管制。最近業(yè)務經理反映客戶對紙張之厚度不均造成紙管卷制困擾有抱怨，總經理要求品保經理追查原因。 品保經理逐將近五天之現(xiàn)場抽測數(shù)據加以整理（附表一）并作成次數(shù)分配表及直方圓如下 。并求出其平均值與標準差。該公司之紙張厚度規(guī)格值為 177。 ，依據直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看。次數(shù)厚度值X=S=SL SU樣本數(shù) 08： 30 10： 30 13： 30 15： 30 時間左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 位置123456 周一 123456 周二 123456 周三 123456 周四 123456 周五 解： (1)先以紙張厚度之測量位置層別之， 即以左、中、右層別之再繪制直方圖，得下：次數(shù)厚度值SL SU（左側）結論分析：以位置別予以層別后，吾人發(fā)現(xiàn)從直方圓之散布情形，仍均 有超出規(guī)格值之現(xiàn)象，且各位置之離散程度與平均極中情形， 并無明顯之差異。次數(shù)厚度值SL SU（右側）次數(shù)厚度值（中央） SL SU(2)再以測量抽取之時間別予以層別，即繪制早上 08:30， 10:30，與下午 13:30， 15:30之層別后直方圓，再予觀測之。得下。次數(shù)厚度值8:30SL SUSL SU10:30SL SUSL SU結論分析 ：由生產時之量測時刻別可看出早班上午時段之厚度平均分布偏規(guī)格下限甚多，又以 08： 30時之不足厚度最多 。故吾人可判定紙張厚度不足乃因生產時刻 別差異所引起，并應從早上之作業(yè)情況再予以調查分析，以尋出改善對策。13:3015:30疑難解答一、目的：　　　　 １，找出有價值的數(shù)據（ 80/20原則）．　　　２，充分掌握問題點及重要原因．　　?。常?ABC重點管理－決策． 二、柏拉圖的由來 　　　 1897年 意大利　　　 重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù) －－美國　朱蘭博士　　　 QC7大手法 日本 、石川馨第５章　柏拉圖（排列圖 )(ABC圖 )三、柏拉圖的定義 　 根據所收集的數(shù)據，按不良原因、狀況、 項目 、發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 前 3個因素占%四、柏拉圖的制作步驟及說明柏拉圖的制作方法 步驟 1：決定數(shù)據的分類項目 。 1結果分類 : 洞悉問題之所在 . 2原因分類 : 分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。 步驟 2: 決定收集數(shù)據的期間 (如何確定 ),并分類項目收集數(shù)據 . 步驟 3: 數(shù)據整理排序 ,作成統(tǒng)計表 . （ 1）各項目按出現(xiàn)數(shù)據 從大到小 順序排列，并求出 累積數(shù) 。其他項排在最后，若太大時，須檢討是否有其他重要要因需提出 （ 2）求各項目數(shù)據所占比率及 累計數(shù) 之 累計比率 。 步驟 4:記入圖表紙并依數(shù)據大小排列畫出柱狀圖。 步驟 5：繪累計曲線 步驟 6：標明前 3項累計百分率 (是否大于或接近 80%) 步驟 7: 記入必要事項 事例項目 月日 8月 5日 8月 65日 7日 8日 9日 合計收斂不良 ++++ ++++ ++++++++ ++++//++++ /// ++++ ++++ ///++++ //// 57幾何失真 ++++ /// //// ++++ ++++ ++++ ++++ // 34無畫面 // //// /// / //// 14白平衡不良 ++++ / ++++ // /// //// ++++ ///28畫面傾斜 // // / /// ++++ 13亮度不足 / / / 3敲 閃 // /// /// ++++ //// 17無電源 / / / / 4步驟 1,2收集數(shù)據：電視不良狀況記錄表3數(shù)據整理7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)1450不良率 %1701631501361199157累積數(shù)影響度 %累計影響度 %4 排列柱狀圖