【正文】 號(hào)判定法。 在完成散步圖的繪制之后，通過對(duì)圖像的判讀分析兩個(gè)特性之間的關(guān)系。散布圖的制作步驟圖表 3 裝配不良率與零部件不良率散布圖調(diào)查期間： 2023年 9月 制成日期： 2023年 9月 29日數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)： 55 制成者：張大方散布圖的制作步驟 在完成描繪以后，確認(rèn)無誤，記錄兩組坐標(biāo)的特性名稱、單位采集的數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)、數(shù)據(jù)收集期間、完成日期、制作者、散布圖的標(biāo)題等要素。散布圖的制作步驟圖表 2 數(shù)據(jù)描繪后的散布圖散布圖的制作步驟 在完成描繪以后，確認(rèn)無誤，記錄兩組坐標(biāo)的特性名稱、單位采集的數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)、數(shù)據(jù)收集期間、完成日期、制作者、散布圖的標(biāo)題等要素。 X軸為橫坐標(biāo)，以 Y軸為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)系 在畫出的坐標(biāo)系中一一描繪出各組特性值，對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的點(diǎn)采用在原有點(diǎn)上畫圈的方式。散布圖的制作方法圖表 1 百臺(tái)裝配不良率與零部件不良率（ %）NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配不良率NO.零部件不良率裝配件不良率NO.零部件不良率裝配件不良率1 12 21 23 34 26 45 2 32 48 13 24 35 46 3 31 14 12 25 15 36 47 4 20 15 14 26 25 37 48 44 235 16 27 38 49 6 17 9 28 39 50 7 18 29 40 51 8 27 19 31 30 41 52 9 24 20 31 42 53 10 21 32 43 54 11 22 33 44 32 55 散布圖的制作步驟 為了確定兩組特性值的坐標(biāo)值大小，必須找出兩組特性值中的最大值與最小值。，制成表格 為了使結(jié)果更加科學(xué)可信，我們采用了同一條生產(chǎn)線，同一款車型的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，源數(shù)據(jù)為生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的百臺(tái)裝配不良率和百臺(tái)零部件不良率。為了提高下線率，需要確定兩個(gè)因素之間是否有某種相關(guān)性。3. 散布圖在解決問題時(shí)的運(yùn)用 在要因分析中，進(jìn)行真因判定時(shí)，要求判定該要因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?，如果要因和特性均為?jì)量值時(shí)，便可以很方便地利用散布圖來驗(yàn)證該要因?qū)μ匦允欠窬哂兄卮笥绊憽?確認(rèn)數(shù)據(jù)中是否有異常數(shù)值216。XY散布圖的用途1. 調(diào)查兩組特性值是否相關(guān) 這里所謂的特性值，可以是工件的尺寸與溫度、產(chǎn)品的廣告費(fèi)與銷售收入、也可以是成本與收益等，如果想要調(diào)查這些特性值之間的關(guān)系，就可以充分利用散布圖進(jìn)行解析。 XYn=30負(fù)相關(guān) ? 即： WHY（為何必要）、 WHAT（目的何在）、 WHERE（在何處做）、 WHEN（何時(shí)去做）、 WHO（由誰來做）、 HOW（方法如何）、 HOW MUCH（費(fèi)用多少）QC七大手法之散布圖中國馳名品牌散布圖的定義散布圖散布圖的定義 當(dāng)兩組特性值或數(shù)據(jù)中的一組發(fā)生變化時(shí)，會(huì)對(duì)另一組有所影響，這兩組特性值稱之為相關(guān)，用圖形表現(xiàn)其關(guān)系的圖形就是散布圖。 在尋找各要因的過程中，不要在意主管判斷該要因 “對(duì) ”還是 “不對(duì) ”，只要盡量將各種可能性都考慮到即可216。 中骨及以下的要因，可以用詞或詞組表達(dá)，還可以用詞組加形容詞或副詞的形式來表達(dá)216。 大骨的要因一般區(qū)分為 “人 ”、 “機(jī) ”、 “料 ”、 “法 ”、 “環(huán) ”，也可以是其他的要因，但是一般都是以詞或者詞組來表達(dá)。會(huì)議討論的四大原則① 禁止作任何批判② 提出奔放無羈的創(chuàng)意③ 盡量提出自己的創(chuàng)意④ 歡迎對(duì)他人的創(chuàng)意進(jìn)行補(bǔ)充或改善制作特性要因圖的步驟大骨展開法裝配不良率高確定特性填入特性要因圖的骨背加入要因大骨繼續(xù)展開檢查是否有遺漏的要因?yàn)槭裁囱b配不良率高？人員設(shè)備材料方法自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練制作特性要因圖的步驟為什么裝配不良率高？人員自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練設(shè)備氣槍槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線電機(jī)壞卡死物品調(diào)入線內(nèi)電器壞電線斷確認(rèn)次數(shù)少不認(rèn)真未落實(shí)方法操作不認(rèn)真誤操作不熟練新員工多不合理材料烤漆件不良漆件色差貼花不良車架不良滑道斜電池鎖不上滑道緊電器電路問題轉(zhuǎn)向燈不亮 電量指示燈不亮防盜不叫 喇叭不叫大要因 中要因 NO. 小要因項(xiàng)目 影響程度 發(fā)生頻度 真因判定高 中 低 高 中 低設(shè)備 氣槍 槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線 電機(jī)壞流水線卡死電器壞 電線斷人員 自身技能 未定期考核技能差作業(yè)態(tài)度 不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專業(yè)素質(zhì) 不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練方法 確認(rèn) 未落實(shí)不認(rèn)真次數(shù)少操作 不熟練不合理不認(rèn)真誤操作材料 車架不良 電池鎖不上滑道緊滑道斜烤漆件不良 貼花不良漆件色差有劃漆電器電路問題 電量指示燈不亮前后右轉(zhuǎn)不亮防盜不叫喇叭不叫制作特性要因圖的步驟為什么裝配不良率高？人員自身技能未定期考核較差作業(yè)態(tài)度不負(fù)責(zé)不認(rèn)真專業(yè)素質(zhì)不會(huì)識(shí)別不良品不良品判定不熟練設(shè)備氣槍槍頭斷槍易壞未保養(yǎng)流水線電機(jī)壞卡死物品調(diào)入線內(nèi)電器壞電線斷確認(rèn)次數(shù)少不認(rèn)真未落實(shí)方法操作不認(rèn)真誤操作不熟練新員工多不合理材料烤漆件不良漆件色差貼花不良車架不良滑道斜電池鎖不上滑道緊電器電路問題轉(zhuǎn)向燈不亮 電量指示燈不亮防盜不叫 喇叭不叫有劃漆填寫必要事項(xiàng)： 將標(biāo)題、部門名稱、工程名稱、制作時(shí)間、制作人、參加人員等有關(guān)信息，填入圖中空白的地方。腦力激蕩法進(jìn)行的方法218。同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖。 在企業(yè)中，引起特性異常的大要因一般可從五個(gè)方面進(jìn)行檢討，即 4M1E，分別為：Man：作業(yè)者（人）Machine：機(jī)器、設(shè)備（裝置）Material：材料、零件Method：作業(yè)方法Environment：環(huán)境特性要因圖就是根據(jù)結(jié)果（特性）來尋找原因（影響結(jié)果的要因）的一種 QC手法。層別時(shí)可以多層分解216。層別的方向應(yīng)盡可能多216。③ 在一周中，周一的裝配不良率最高，應(yīng)在周一重點(diǎn)注意生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)層別法運(yùn)用的注意事項(xiàng)216。問題數(shù)據(jù)裝配不良率高裝配不良數(shù)運(yùn)用層別法的步驟① 對(duì)線別進(jìn)行層別法圖表 2 車間線別層別項(xiàng)目表層別 項(xiàng)目線別 1號(hào)裝配線、 2號(hào)裝配線、 3號(hào)裝配線線、 4號(hào)裝配線圖表 3 裝配不良線別數(shù)據(jù)匯總表產(chǎn)品規(guī)格 1號(hào)線 2號(hào)線 3號(hào)線 4號(hào)線不良數(shù) 24 27 26 50對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行柏拉圖分析可得：運(yùn)用層別法的步驟部門：生產(chǎn)部車間：涂裝車間數(shù)據(jù)收集時(shí)間：數(shù)據(jù)收集者：制圖：制圖日期：%% %%%%圖表 3 車間裝配不良線別柏拉圖運(yùn)用層別法的步驟② 對(duì) 4號(hào)線不良項(xiàng)目別進(jìn)行層別法分析層別 項(xiàng)目不良項(xiàng)目別 裝配不到位、錯(cuò)裝漏裝、緊固不良、電路電器問題、外壁碰劃傷、其他序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 總不良數(shù) 所占百分比 累計(jì)百分比1 沒裝配到位 54 133 41% 41%2 錯(cuò)裝漏裝 36 27% 68%3 緊固不良 14 11% 79%4 電路電器問題 11 8% 87%5 外壁碰劃傷 6 4% 91%6 其他 12 9% 1圖表 4 裝配不良項(xiàng)目層別項(xiàng)目表圖 5 生產(chǎn) 4號(hào)線裝配不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)分析表運(yùn)用層別法的步驟13391%87%79%68%27%11% 8%4%9%不良數(shù)目 累計(jì)百分比41%圖表 6 生產(chǎn) 4線裝配不良柏拉圖部門：生產(chǎn)部 車間： 線別：六線 數(shù)據(jù)收集： 期間： 總件數(shù)： 運(yùn)用層別法的步驟③ 對(duì)四號(hào)線生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行層別法分析層別 項(xiàng)目時(shí)間別 周一、周二、周三、周四、周五、周六第一周 第二周 第三周 第四周 平均值周一 周二 周三 周四 23