生產(chǎn)線(xiàn)成本管控講義課件(編輯修改稿)
2025-03-05 16:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 交期是從公司支付購(gòu)進(jìn)材料及耗材開(kāi)始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。因此，交期時(shí)間代表了金錢(qián)的周轉(zhuǎn)。 47工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控三、交 期n 交期是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 n 訂單的未來(lái)趨勢(shì)，多品種，小數(shù)量，短交期。n 應(yīng)對(duì)措施： JIT48工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 第四講 工作簡(jiǎn)化 問(wèn)題四 :工作簡(jiǎn)化的意義何在？ 你試過(guò)工作簡(jiǎn)化嗎？49工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控一、 『 工作簡(jiǎn)化 』 之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。 復(fù)雜的方法 :滿(mǎn)分 100分 ,很難做到 50分； 簡(jiǎn)單的方法 :滿(mǎn)分 80分 ,很易做到 90*80=72分 所以工作越簡(jiǎn)單 ,可持作性和可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。 50工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控ABCD在現(xiàn)行情況下操作所需之總時(shí)間工作量總無(wú)效時(shí)間因制造或操作不當(dāng)而增加之工作量產(chǎn)品 /或操作之基本工作量總和因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量51工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。 . 缺乏標(biāo)準(zhǔn) ,阻止采用大量生產(chǎn)程序。 . 不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之工作。. 不良設(shè)計(jì) ,而移送過(guò)量之材料。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過(guò)份工作量。. 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化偉大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。. 研究市場(chǎng)、顧客與制造方法保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。. 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過(guò)量原料之工作量。52工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控因制造方法而增加的工作量 改 善 對(duì) 策 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。 使用錯(cuò)誤工具。 布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之工作量。 操作人之不良工作方法。 改善程序計(jì)劃保證選正確機(jī)器。 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作方法。 使用程序計(jì)劃與方法研究，保證選用正確工具。 使用方法研究減少由于不良布置。 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作量。53工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策C． 1 過(guò)多之產(chǎn)品鐘類(lèi)，增加停用或短用現(xiàn)象。 C． 2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。C． 3 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增加無(wú)效時(shí)間。 C． 4 工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人員及機(jī)器之停用時(shí)間。 C． 5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而增加人機(jī)停用時(shí)間。 C． 6 工場(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。C． 7 工場(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間。 C． 8 工場(chǎng)情況惡劣，迫使工人休息而增加無(wú)效時(shí)間。C． 9 因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間。C． 1 利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C． 2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)之停用時(shí)間。C． 3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C． 4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。C． 5 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C． 6 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來(lái)之人機(jī)停用時(shí)間。C． 7 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C． 8 改良工作情況使工人努力工作。C． 9 加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 54工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 不到、遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。 工作粗心，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間。 因意外事件增加無(wú)效時(shí)間。 健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法 ,減少不到工等無(wú)效時(shí)間。 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來(lái)的無(wú)效時(shí)間。 加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 55工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控2.『 工作簡(jiǎn)化 』 與生產(chǎn)力之關(guān)系 增加生產(chǎn)力一般一的方法： 真正有效的方法：增加資源(包括人力 \時(shí)間 \物力場(chǎng)所 \金錢(qián)等 )增加生產(chǎn)改善動(dòng)作 提高效率 增加生產(chǎn)56工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控3.『 工作簡(jiǎn)化 』 為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理人員MAN材料MTL機(jī)器MACHINE有效生產(chǎn)工作簡(jiǎn)化工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果57工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作人員 ↓ ↑ 工作簡(jiǎn)化 ↓↑ 增加生產(chǎn)58工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 1建立 方法 標(biāo)準(zhǔn)2建立 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)3建立 其他各種 標(biāo)準(zhǔn)4科學(xué)管理 成功實(shí)施59工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控二、如何有效地進(jìn)行工廠(chǎng)改善● 實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理?！?對(duì)領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練：豐田汽車(chē)公司的 領(lǐng)班均是一流的工業(yè)工程師?！?全體的改善活動(dòng) :以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。● 要有改善專(zhuān)案：由 IE擔(dān)任專(zhuān)案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。提案制度施行。 60工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關(guān)該工作的所有事實(shí) 1)做什么？（ What） 2)為何要那樣做？（ Why） 3)理由是什么？ 4)應(yīng)該做什么？ 61工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 1)何時(shí)做？（ When）； 2)為何在那時(shí)做？； 3)可否在其他的時(shí)候做？ 1)在何處做？（ Where） 。 2)為何在該處做 ?。 3) 可否在他處做 ? 4)應(yīng)該在何處做 ? 1)何人做？（ WHO） 。 2)為何由他做？ 3)可否由別人做？； 4)由何人來(lái)做？62工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控第五講： IE(工業(yè)工程 ) 問(wèn)題五 :何為 IE? IE有何作用 ?63工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 一、 IE的定義 應(yīng)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專(zhuān)門(mén)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，且透過(guò)「設(shè)計(jì)」、「改善」、「標(biāo)準(zhǔn)化」、來(lái)進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。 64工廠(chǎng)一線(xiàn)成本管控 流程分析大處著眼 方法研究
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