【文章內容簡介】 “ 瓶頸 ” 的狀態(tài) 。 ?簡潔 —— 整個廠內物資移動距離應盡可能短 ， 路線清晰明確 ，以減少遺失 、 受損及工時消耗 。 ?均衡 —— 物料在采購 、 生產 、 銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍 ， 通過各環(huán)節(jié)的轉換 ， 大體上有一個波幅不大 、頻率均勻的線性流量 ， 步調一致 ， 且具有自我調節(jié)功能 ， 以便能在事前 、 事中和事后削峰填谷 。 — 案例 聯(lián)想集團的供應商管理 IT行業(yè)主要部件價格波動非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點，所以供應商對整個行業(yè)的影響實際上非常大。 在采購方面，聯(lián)想集團采取一體化的運作體系，把采購、生產、分銷以及物流整合成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購計劃除了根據(jù)需求預測調整之外，還要根據(jù)采購的提前量、安全庫存的策略以及采購批量等調整和改變。目前，當銷售發(fā)生調整或者供應商的狀況發(fā)生變化的時候，聯(lián)想可以在幾個小時之內，把幾十種產品、幾千種物料、面對幾百家供應商的計劃調整完畢，加快了對市場反映的變化和應對的能力。 在供應商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗也值得注意 。 一是做到全程協(xié)同 ， 這樣在產品研發(fā)過程當中就和供應商進行同步開發(fā) ， 在品質和供應彈性以及成本方面 ， 進行持續(xù)的改善；在采購價格方面促使供應商保持最佳的競爭力 。 同時采取全程緊密的策略 ，首先在供應商端會實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰 ， 尋找有競爭力的合作伙伴 ，另外在供應商端會設立相應的采購平臺 ， 加強日常的管理 ， 利于突發(fā)問題的解決以及持續(xù)改善項目的推進 ， 確保在業(yè)界自由的供應商爭奪以及采購資源的爭奪中 ， 能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置 。 基于供應商協(xié)同的理念 ， 聯(lián)想會對采購的策略進行一些相應的制定 ， 制定整體的采購策略 ， 并且根據(jù)采購策略的情況確定是否需要導入新的供應商 ， 并且進行供應商策略的調整 。 另外 ，日常對供應商的管理和績效會定期進行一個評估 ， 主要是從研發(fā) 、 質量 、 服務 、 供應以及成本五個方面來進行評估 。 另外 ，會根據(jù)這種評估的結果和供應商進行一些日常的采購的管理 。 聯(lián)想在供應商管理方面的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對供應商管理的規(guī)范化和流程化，從而更好的做到對供應商考評的狀況，能夠更好的和采購量有一個直接的掛鉤。這是聯(lián)想對供應商策略以及對物料采購的策略，同時根據(jù)采購金額和物料的風險確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關鍵型和策略型，針對不同類型的供應商、不同的物料采取不同的策略，從而達到在不同情況下采購資源的最大化。 聯(lián)想的采購組織除了目前的采購本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺北，在 IT這個行業(yè)供應商比較集中的工廠所在地，也建立了相應的采購平臺，從而加強對供應商本地的監(jiān)控，以及相應的一些日常管理，還有出現(xiàn)問題的時候，一些項目的推進和改進的工作。 生產物流管理 消耗定額的構成和制定 低生產物料消耗的主要途徑 消耗定額的構成和制定 1．物料消耗定額的構成 ? 它是指從取得物料直到制成成品為止整個過程中物料消耗的各個組成部分，包括： 1) 構成產品 (零件 )凈重的消耗，屬物料有效消耗部分； 2) 工藝性損耗，是指在加工過程中由于改變物料物理、化學成分所產生的物料消耗；如下料過程中的料頭、邊角余料，鍛造中產生的氧化鐵等?？赏ㄟ^工藝水平的提高而降低消耗。 3) 非工藝性損耗，是指由于生產中產生廢品，運輸保管不善等非工藝技術原因產生的耗損，是由于管理不善造成的，應力求避免或減少到最低限度。 物料消耗定額 ， 可分為工藝消耗定額和物料供應定額兩種 。工藝消耗定額和物料供應定額可用下列公式表示 : 單位產品 （ 零件 ） 工藝消耗定額 =單位產品 （ 零件 ） 凈重 +各種工藝性消耗的重量 單位產品物料供應定額 =工藝消耗定額 X(1+材料供應系數(shù) ) 材料供應系數(shù)＝單位產品非工藝性消耗 /工藝消耗定額 — 2．物料消耗定額的制定 有技術計算、統(tǒng)計分析和經(jīng)驗估計三種基本方法。技術計算法是根據(jù)產品圖紙和工藝文件計算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。這種方法科學、準確，但工作量大。統(tǒng)計分析法是根據(jù)過去的物料消耗統(tǒng)計資料，并考慮到現(xiàn)在和未來生產技術組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。這種方法簡便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠的統(tǒng)計資料。經(jīng)驗估計法是根據(jù)產品實物與技術文件，憑技術人員、管理人員和工人的經(jīng)驗判斷來確定物料消耗定額的方法。這種方法簡便易行，但不夠準確。在實際工作中，往往把上述方法結合起來運用。 — — 在實際生產中 ， 物料消耗定額 ， 是按 主要原材料 、 輔助材料 、 燃料 、 動力 、 工具 等分別制定的 。 由于各企業(yè)的工藝性質不同 ， 制定的具體方法各不相同 。 定額制定以后，應該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應嚴格執(zhí)行。應建立完善的責任制度，生產部門要按定額領料和用料，在生產任務完成后，要結合經(jīng)濟活動分析，進行物料消耗分析。工藝技術部門要編制各種產品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術組織措施。物料部門要按定額采購和供應物料，并配合財務部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準確程度和物料利用率等。財務部門要按定額編制產品成本計劃，分析財務活動，并從經(jīng)濟上促進定額的嚴格執(zhí)行。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計工作制度。要隨著技術組織條件的變化，或者產品的設計和原料配方的改變，適時地修改定額，使之保持先進合理的水平。 — 低生產物料消耗的主要途徑 1) 改進產品設計和產品結構 2) 采用先進工藝，減少工藝性損耗 3) 采用新材料和代用料 4) 實行集中下料，推廣套材下料方法 5) 加強物料的運輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗 6) 回收利用廢舊物料 應用范例 合理落料問題 益生制造工廠有一批長度為 5米的鋼管 （ 數(shù)量充分多 ） ，為制造零件的需要 ， 要將其截成分別為 1400厘米 、 950厘米 、 650厘米的管料 ， 而且三種管料要按 2： 4： 1的比例配套生產 。 把一根鋼管截成幾段需要的管料時 ， 一般要產生殘料 。例如 ， 把 5米長的鋼管截成 1400厘米的 3根和 650厘米的1根 ， 要剩殘料 150厘米；如果截成 1400厘米的 2根和950厘米的 2根 ， 要剩殘料 300厘米 。 現(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來的三種管料 ， 既能配套 ， 又能使殘料最少 。 根據(jù)各種可能列出 8種截法在表 116中 （ 殘料明顯多的就不再列出來了 ） 。 挑選其中一種省料的截法 （ 例如截法 5） ，當然可以使殘料最少 ， 但是不能滿足配套要求 。 所以 ， 我們必須同時采取若干種截法 ， 配合起來 ， 在完成配套要求的條件下 ， 使總殘料最少 。 用 xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目 ， 那么 截出的 1400厘米的管料數(shù)目是： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5 截出的 950厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8 截出的 650厘米的管料數(shù)目是： x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8 根據(jù)配套要求 ， 它們應該分別是 2a,4a, a (a是套數(shù) )。 這時候殘料 S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8 所以這個問題的數(shù)學形式是： 決策變量： xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目； a為重復的套數(shù)； 目標函數(shù)： minS =150x1+300x2+250 x3+