物流管理之困境有解決途徑講義(編輯修改稿)
2025-03-05 15:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 排程規(guī)劃不當 ?解決途徑：根據(jù)生產(chǎn)量與作業(yè)流程確實作好設施規(guī)劃，依據(jù)銷售預測以科學方法擬出最佳之生產(chǎn)排程 ?機件常停工待料 ?原因：流程銜接不順、生產(chǎn)線不平衡 ?解決途徑：作好設施規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn) (在製品 )物流 (續(xù) ) ?物料等候搬運 ?原因：流程銜接不順、搬運設備能量不足 ?解決途徑：作好設施規(guī)劃與改善搬運設備 ?不良品過高 ?原因：檢核不確實、物料以大批量搬運 (導致無法立即發(fā)現(xiàn)不良品 ) ?解決途徑：檢核確實做到不將不良品送交下一站的原則，物料儘量以小批量搬運 (利用適當?shù)倪B接工具 ) 生產(chǎn) (在製品 )物流 (續(xù) ) ?存貨或在製品過多 ?原因：生產(chǎn)批量過大 (無法因應需求變異 ) 、生產(chǎn)線不平衡 ?解決途徑：設法降低機件整備時間 (setup time) 以降低生產(chǎn)批量、儘量平衡每一作業(yè)站之工作負荷 ?生產(chǎn)週期過長與交貨延遲 ?原因：上面所述及之總總原因 ?解決途徑：可考慮採用 豐田式 (Just In Time)生產(chǎn)方法 豐田式生產(chǎn)方法 ?平準化生產(chǎn) (Leveled Production) ?一貫式流程的生產(chǎn)與搬運 ?縮短批量的生產(chǎn)時間 ?縮短待工待料的時間 ?改善搬運作業(yè) ?重新分配作業(yè)以減低人數(shù) ?採用目視管理 平準化生產(chǎn) (Leveled Production) ?平準化生產(chǎn)，相當於在每日最後工程的裝配線上，儘量降低其生產(chǎn)量的高峰，同時也儘量使表面上的工作流程，呈現(xiàn)平坦的模式，使生產(chǎn)作業(yè)更有效率。同時可縮短每批製品所需的平均時間與時間間隔，如此方可及時應付市場的需求變化。 ?茲以下面幾個例子來說明平準化生產(chǎn)的方式： 《方法 1》 各產(chǎn)品的製造順序是 第 1天 ~ 第 10天 生產(chǎn) 8,000個 A製品 第 11天 ~ 第 15天 生產(chǎn) 4,000個 B製品 第 16天 ~ 第 18天 生產(chǎn) 2,000個 C製品 第 19天 ~ 第 20天 生產(chǎn) 2,000個 D製品 這種製造方式是種每日生產(chǎn)量不平衡的狀況。 《方法 2》 將某種特定種類的製品全部生產(chǎn)後，再生產(chǎn)下列不同種類的製品，就是
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