【文章內容簡介】 TPM管理人的可靠性 成也管理 敗也管理 結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起 依靠 TPM 物料采購的原則： 5R Right Time（適時） Right Quality（適質） Right Quantity（適量） Right Price（適價） Right Place（適地） 精益采購的著眼點 物料品質 100%合格 JIT送貨納入 材料的管理（一） ? 建立產品用料明細表（ BOM） 1. BOM要細致，正確。 (料號 /名稱 /機種 /用量等 … ） ，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。 … ? 領用材料防止出錯。 。 ，代用品的誤用。 。 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產品） 、標識、集中、保護、隔離和及時處理。 ，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 /工具。 ，顯眼地標示出區(qū)分部位。 。 。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 準時化（ JIT）生產的特征 ? 工作狀況分析 ? 設備按工序排列 ? 使用小而經濟的設備 ? 單件流生產 ? 在生產單元內生產 （“ U”型逆時針或魚刺圖） ? 掌握多種技能的工人 ? 站立工作，隨著工作移動 ? 符合人機工程學 —才是正確的操作 ? 按照節(jié)拍時間進行生產 ? 在獨立單元內平衡作業(yè)并實施“標準作業(yè)” ? 均衡生產 ? 具有操作獨立工作單元所需的技能 ? 能夠獨立完成多項任務 ? 在獨立工作單元內，協(xié)同工作 ? 建立互助式的交接區(qū) 掌握多種技能的工人 張三 李四 王五 3 3 3 3 2 3 3 5 3 3 6 3 3 4 3 3 3 1 3 3 工序所需技能 工 人 1 2 3 4 5 6 7 7 3 3 3 流線化生產的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 項目 水平布置 方式 相同功能的加工設備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產 特點 集中生產、集中運、 減少搬運次數(shù) 缺點 在制品搬運浪費大 等待時間長 生產周期長 空間占用大 造成“亂流” 項目 垂直布置 方式 根據(jù)產品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產 特點 前后各工序緊密相連 （流線化生產） 優(yōu)點 搬運距離短 在制品數(shù)量低 生產周期短 生產空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產（垂直布置）更能適應需求的變化。 批量化生產 流線化生產 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產品僅在專線生產， 定向流動） 設備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產能設備。 注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質量好的專用設備，以及小型、廉價、 速度不太快、強調可動率的設備。 流線生產與批量生產的區(qū)別 水平推廣 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產線 現(xiàn)狀 調查分析 設定 產距時間 布置細流 生產線 決定設備 人員數(shù)量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 設備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產品種彈性化 生產數(shù)量彈性化 通過彈性適應化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設施 采用分離式設備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產的流暢性。 設備小型化 單件流動方式 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 防錯 1 引發(fā)錯誤的原因 2 防錯的目的和意義 3 防錯的類型 4 防錯的措施 5 防錯實例 6 防錯的作用與效果 防錯的目的和意義 ? 減少返工 ? 降低成本 ? 令顧客滿意 ? 士氣、品質、價格、交貨、安全。 目的 :防止錯誤變成缺陷 一、上班前 1．今天生產產品目標？產品品質要求？特殊規(guī)定？制令？ 2．今天上班線上人員預計多少人？人員怎么安排？ 3．今天生產產品之物料備齊嗎？足夠嗎？ 4．今天生產產品之工裝夾具、檢驗儀器及有關設備足夠，正常嗎？ 5．今天生產產品種類技術清楚嗎？人員技術純熟嗎？ 6．今天換線情形如何？換線前準備查核表運用的程度？ 7．今天擬傳達之目標是什么？ 8．昨天實際生產數(shù)量、達成率、差異原因、不良數(shù)，不良 原因及改善方法等。 9．各工作站點所放置物料足夠嗎？ 二、每天上班中 1．新制品首件檢查？ 2．生產線上須加強注意的工作站別、人員別？ 3．生產線上人員士氣及作業(yè)狀況？ 4．生產線上不良品是否過多？ 5．生產線平衡否？ 6．線上人員服裝整齊否？ 7．新人作業(yè)方式正確嗎？ 8．地上物料是否散落？是否適時整理整頓？ 三、休息或下班后 1．燈火管制做得如何？ 2．機械、設備等電源關閉？ 3．看板確實填寫？數(shù)字異常掌握得如何？ 4．收集檢驗及修護不良品資料？ 5．工具、夾具等集中管理？不良之反映處理。 6．明日請假人員？請求支援事項？ 7．明日擬生產產品之物料？制令上特別注明事項？ 8．地上及環(huán)境區(qū)域整理整頓？ 三、休息或下班后 9．班員反映的事項匯總整理？ 10．今日須填寫報表完成否？ 11．今日異常事項之檢討？ 12．人員缺席資料之整理？ 13．機械不良之反映處理？ 14．明日開會之報告準備？ 15．本日作業(yè)異常及處理結果資料之整理？ 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動。 藉活動來改變人的 思考方式和行動品質 ，從而改變公司的管理水準。 6S 活 動 強 調 為什么在國內實施 6S會更困難？ ? 文化與傳統(tǒng)不同； ? 企業(yè)員工平均文化水平不同； ? 習慣和素養(yǎng)不同； 我們的缺點是什么？ 6S是企業(yè)品性的標志 (企業(yè)的勢 ) 6S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象 : ? 員工主動遵守規(guī)定； ? 員工守時，各項活動能夠準時集合； ? 管理狀態(tài)是否一目了然； ?員工的作業(yè)速度是否快捷有序 ,充滿干勁； ?員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。 我們還要深化哪些內容？ 有形成可以復制的運作體系了嗎？ 有行動指南嗎？ 推行組織有效推行嗎？ 有班組執(zhí)行的標準嗎？ 檢查內容多長時間更新一次？有分層次（級）嗎？ 有不斷設定主題推進嗎？ 員工有感受到規(guī)范的氛圍嗎？ …………… 6個 S之間的關系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 安全 6S 第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。 下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 地面平整 ， 走道暢通 。 標志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 各種設施排列整齊 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準亂堆、 亂擺 、 亂放 。 保持環(huán)保防塵毒設施完整 ， 運轉正常 。 每周清理其灰塵和油垢 。 6S查核方法與技巧 ?為什么要進行 6S查核 6S活動與企業(yè)的生產管理 /品質管理 /物料管理系統(tǒng)結合在一起 . 、真實、公平、評核各單位的成果 . . 二、明確 6S活動結果的最終指向 . 服務于企業(yè)的生產管理 /品質管理 /物料管理系統(tǒng)的合理化 . 三要點 : 6S查核方法與技巧 6S一旦被作為現(xiàn)場管理的 “ 宗教 ” （ 教條 ）被長期堅持 （ 虔誠地去重復 ） 的話 ， 那么就會為現(xiàn)場管理帶來意想不到的巨大效益 輸入 輸出 購入段 制造段 銷售段 服務段 材料 人、機、環(huán)、法 略 … 安裝 \維修等 管理費用等 相關費稅 … 為什么要協(xié)調？ ? 工作是靠大家一起做的； ? 每個人的知識水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往對事情的做法也不一致； ? 只有靠協(xié)調統(tǒng)一正確的方向，形成的合力才會最大。 成為一名出色的主管 有效溝通的 2個原則 ： 原則 1: 不爭論原則 你無法贏得爭論 十之八九爭論的結果會是雙方比 以前更加相信自己是絕對正確。 成為一名出色的主管 原則 2： 站在對方的立場考慮問題 溝通者的誓言 無論我是否同意你的觀點，我都將 你，給予你說出它的權利，并且以你的觀點去 它，同時將我的觀點更有效地與你交換。 加強與員工溝通的“四解兩容” 四解 ： 了解、理解、諒解、和解 了解是前提，了解一個人就能理解一個人，理解之后能夠諒解，諒解之后才能和解，才能處理好關系。 兩容 ： 容人、容事 即對各種性格的人都要包容，各種事都要都要拿得起放得下。 自尊 —尊重別人才有自尊 ? 不可漫罵員工，如果我們失去了老員工，我們就失去重要的資源。 ? 請控制好自己的脾氣和嘴巴 . 如何減少協(xié)調 ? 組織內成員應建立職務意識 ? 制定工作程序、工作標準規(guī)范、工作方法 ? 制定工作計劃與目標 ? 溝通渠道，學習溝通技巧 請 牢