【文章內(nèi)容簡介】 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ BMCR 50%THA BMCR 50%THA BMCR 50%THA 1． 煙氣 體積 流量 m3/h 6479900 3356300 6595500 3413100 6612000 3420700 2． 煙氣 質(zhì)量 流量 t/h 3589700 1935800 3633400 1958600 3645500 1964400 3． 煙氣溫度 ℃ 380 352 380 352 380 352 4． 煙氣壓力 kPa 5．含水量（ H2O） Vol% 6．含氧量（ O2） Vol% 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ BMCR 50%THA BMCR 50%THA BMCR 50%THA 7．含氮量（ N2） Vol% 8． NOX 濃度（ 6%O2， dry） mg/Nm3 300 300 300 300 300 300 9．含塵濃度 (6%O2) g/Nm3 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 10 10 10． SO2 mg/Nm3 11． SO3 PPM 12 12 20 20 7 7 12． 過?？諝庀禂?shù) － 表 1－ 4 鍋爐 BMCR 工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 干 基，實(shí)際 6％含氧量） 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 煙塵濃度 g/Nm3 ≤ 40 NOx mg/Nm3 設(shè)計(jì)值 300 最大值 600 2 系統(tǒng)的組成 本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（ SCR）脫硝工藝，一爐兩個(gè)反應(yīng)器，液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。 主要工藝流程： 公用系統(tǒng)制備的 氨氣 輸送 至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，稀釋風(fēng)通過 煙道內(nèi)的 渦流混合器與煙氣進(jìn)行充分 、 均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的 NOX 反應(yīng) 生成氮?dú)夂退?從而達(dá)到 除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。 脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間， 鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來 清除催化劑上的 積灰。 公用系統(tǒng)氨氣的制備過 程實(shí)際上是液氨的氣化過程， 液氨存儲(chǔ)在液氨儲(chǔ)罐中，引自機(jī)組的 蒸汽通過氨站蒸發(fā)器的加熱器對(duì)液氨進(jìn)行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成 氨氣，通過蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽調(diào)節(jié)門來控制。 脫硝系統(tǒng) 構(gòu)成 ： （ 1）煙氣系統(tǒng)； （ 2） SCR 反應(yīng)器和催化劑； （ 3） 催化劑的吹灰系統(tǒng)； （ 4） 液氨的存儲(chǔ)和卸料系統(tǒng)； （ 5） 液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)； （ 6） 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)； （ 7）煙氣取樣系統(tǒng)； （ 8）工業(yè)水系統(tǒng)； （ 9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 煙氣 系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至 SCR 反應(yīng)器本體入口、 SCR 反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道。 煙道壁厚按 6mm 設(shè)計(jì)。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。 所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。 煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。 SCR 反應(yīng)器 鍋爐配置 2 臺(tái) SCR 反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為 ，高約 15m。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流 動(dòng)，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架 設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。 SCR 反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度 420℃不 少 于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 催化劑 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。 蜂窩式催化劑節(jié)距 ，壁厚 。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封 系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑將能承受運(yùn)行溫度 420℃不 少 于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時(shí)。 吹灰系統(tǒng) 根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用 聲波 吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設(shè)置 8 臺(tái) 聲波式 吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口，預(yù)留層吹灰器不在供貨范圍內(nèi)。 聲波 吹灰器 用氣引自廠用壓縮空氣 ， 每爐設(shè)置 5m3 壓縮空氣儲(chǔ)罐，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管設(shè)置濾網(wǎng)和調(diào)壓閥，濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進(jìn)入聲波喇叭，調(diào)壓閥用于防止壓縮空氣壓力過大對(duì)喇叭膜片的破壞。 建議的吹掃頻率為 每 10 分鐘吹掃 10 秒 ， 每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃 ，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃 ， 每層 的吹灰器依次吹掃 。 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐 的兩個(gè)反應(yīng)器分別設(shè)置 兩臺(tái) 100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè) 兩 套氨 /空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺(tái) SCR 反應(yīng)器的氨與空氣的混合。 為保證氨（ NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 15％～ 28％）下限以下，控制在 5％以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為 60％時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及 氨 /空氣混合系統(tǒng)。 稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐 40～ 100%BMCR 負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：由氨 /空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的 NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。 煙氣取樣系統(tǒng) 每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置 4 臺(tái)煙氣取樣風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái)為原煙氣取樣風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái)為凈煙氣取樣風(fēng)機(jī)。原煙氣取樣風(fēng) 機(jī)從噴氨點(diǎn)前的煙道抽取原煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后注入反應(yīng)器出口，凈煙氣取樣風(fēng)機(jī)從反應(yīng)器出口煙道抽取凈煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后注入 反應(yīng) 器出口煙道。位于煙道抽取煙氣處的管道都設(shè)置了過濾元件以過濾煙氣中的煙塵，在每臺(tái)風(fēng)機(jī)抽取煙氣入口管道上安裝有 NOx 及 O2 分析儀。 冷卻水系統(tǒng) 煙氣取樣風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用