肖特車間圓圓圈改善(編輯修改稿)
2025-03-04 15:30 本頁面
【文章內容簡介】 商不良流入后道工序判加工，并節(jié)省了不良品的打標成本； J型長邊由于模具造成毛刺問題尚未解決，暫不能撕膜加工，保持原生產模式不變； V2短邊因其特殊性（切割后無加工），人員不變，原外觀檢執(zhí)行前道外觀檢功能； %； ， 7月份車間加工不良率為 % 八、對策實施 對策 (一 ) ： 012改善前 改善后單位：/% 第 20頁共 40頁 現況說明： 問題解析： 切割機操作臺面呈尖角狀態(tài)，無倒角 尤其是切割最后一支料時，加上切割人員的手法不當，切割機操作臺面碰撞傷幾率大，容易造成小批量加工不良撞傷。 八、對策實施 對策 (二 ) ： 拋光前 第 21頁共 40頁 改善對策： 效果確認： ，確認倒角拋光方案可行后，聯(lián)系機修工對操作臺面拋光處理。 ，效果改善！ 以下數據來源于 7月份品質日報表（改善自 ）： 6月份碰劃擦傷總數： 5488支 7月份碰劃擦傷總數： 3607支 6月份單型號碰劃擦傷數在 60支以上共 26起； 7月份單型號碰劃擦傷數在 60支以上共 9起； 八、對策實施 對策 (二 ) ： 拋光后 第 22頁共 40頁 現況說明： 問題解析： 6月份從過程采集數據得出結論：三車間折彎機及鉆床 尺寸出現小批量不良的幾率比較頻繁 ，由此造成的尺寸加工不良較多。 6月份過程尺寸不良 5765支。 分析：加工過程中，由于機器、環(huán)境、材料、加工方法或人為因素的變異，都有可能造成不良。 解決問題的要點： 及時控制，尋本究源，防止不良的擴大。 八、對策實施 對策 (三 ) ： 第 23頁共 40頁 改善對策： 效果確認： 原來鉆擴孔尺寸檢查確認的頻率為1次 /小時； 通過數據采集，針對制程能力低的工位做重點管控。 具體如下： 10177。 1小時確認提高到 10分鐘確認一次； 備， 6177。 +原來 1小時提高到 10分鐘確認一次； 10分鐘一次，散點圖分析，現場品質班長 2小時確認 一次。 ，效果改善！ 以下數據來源于 7月份品質日報表： 6月份尺寸不良總數： 5765支 7月份尺寸不良總數： 2270支 八、對策實施 對策 (三 ) ： 第 24頁共 40頁 現況說明： 問題解析： 生產人員品質意識薄弱： 如 、鉆床手法靠位碰傷 人員由于品質意識薄弱，操作手法不當易造成材料表面碰劃傷不良，所有過程造成的碰劃傷計入加工不良，加工不良劇升！ 八、對策實施 對策 (四 ) ： 第 25頁共 40頁 改善對策： 效果確認（不良數對比）： 八、對策實施 對策 (四 ) ： 單位：支 /月 12134700040005000600070008000900010000110001202313000改善前 改善后 ?對生產所有人員進行 ?品質意識宣導 ?作業(yè)標準化，編制作 業(yè)指導書嚴格按照標準 條款執(zhí)行 生產部部分培訓記錄： 第 26頁共 40頁 第 27頁共 40頁 現況說明： 問題解析： ，原材料和加工不良區(qū)分不明。 加工的檢驗思想，無能力正確區(qū)分過程加工后造成的碰劃傷。 及物流不良轉過程加工不良，造成不良明細無細致區(qū)分。 導致結果
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1