肖特車間圓圓圈改善(更新版)
【正文】 六、要因分析 注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn) 為何三車間過程加工不良率超標(biāo)？ 原材料不良率高 原材料不良面凸、料頭等影響加工尺寸不良 原材料不良超標(biāo)、過程品質(zhì)失控，影響過程質(zhì)量 供應(yīng)商方面需加強(qiáng)品質(zhì)管控 供應(yīng)商方面需加強(qiáng)品質(zhì)管控 切割機(jī)碰傷數(shù)量較多 周轉(zhuǎn)架碰劃傷 切割設(shè)備老化 切割機(jī)操作臺(tái)面角部碰傷 待確認(rèn)不良品架碰劃傷 保留品周轉(zhuǎn)架鐵架外漏 機(jī)械類 7 6 第 17頁共 40頁 項(xiàng)次 重要要因 對(duì)策擬定 實(shí)施日期 擔(dān)當(dāng) 1 生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱 針對(duì)生產(chǎn)所有人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)宣導(dǎo)、培訓(xùn) 郭華 2 檢驗(yàn)人員培訓(xùn)不夠 對(duì)三車間所有檢驗(yàn)人員作檢驗(yàn)培訓(xùn) 劉祥勇/龔維 3 過程作業(yè)個(gè)別流水線沒有形成單支流 由生產(chǎn)和品質(zhì)現(xiàn)場共同宣導(dǎo)單支流 吳小翠/龔維 4 針對(duì)長邊撕膜加工，前道工序無安排外觀檢，劃碰傷流入后道工序，誤判為加工不良 人員； 2. 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育 郭華 /龔維 5 切割機(jī)操作臺(tái)面角部碰傷 同設(shè)備保障部協(xié)商，請(qǐng)機(jī)修部門拋光操作臺(tái)面 . 10 龔維 6 針對(duì)不同產(chǎn)品、不同尺寸，沒有做到過程控制方法細(xì)化、多樣化 針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備（工序）、多發(fā)不良尺寸做重點(diǎn)過程管制 龔維 7 保留品周轉(zhuǎn)架鐵架外漏 對(duì)車間所有保留品架檢查后，重新用厚毛片包裹 龔維 七、對(duì)策擬定 第 18頁共 40頁 現(xiàn)況說明： 問題解析： 碰、劃、擦傷來源： ； ； ； 7月 3日以前做法，由于帶膜加工， 3種碰劃擦傷都在后道工序檢出，判定為公司加工不良。 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (三 ) ： 第 23頁共 40頁 改善對(duì)策： 效果確認(rèn)： 原來鉆擴(kuò)孔尺寸檢查確認(rèn)的頻率為1次 /小時(shí)； 通過數(shù)據(jù)采集，針對(duì)制程能力低的工位做重點(diǎn)管控。 ： 培訓(xùn)前車間共 10人可從事檢驗(yàn)工作； 培訓(xùn)后三車間共 27人可從事相關(guān)檢驗(yàn)工作； ： 培訓(xùn)前檢驗(yàn)人員撕膜后前道工序檢出原材料數(shù)量為 0，培訓(xùn)安排前外觀檢后，初步統(tǒng)計(jì)，前道工序檢出原材料數(shù)量 1天不低于 100支 /班；相應(yīng)報(bào)廢成本轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商承擔(dān)； 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (五 ) ： 推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄一： 第 29頁共 40頁 推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄二： 第 30頁共 40頁 推行前道外觀檢人員培訓(xùn)記錄三： 第 31頁共 40頁 第 32頁共 40頁 現(xiàn)況說明： 問題解析： 原周轉(zhuǎn)品架殘破不堪，容易造成周轉(zhuǎn)品轉(zhuǎn)廢品 周轉(zhuǎn)品架鐵件外漏造成碰撞傷，由此造成的碰撞傷為加工不良。 項(xiàng)次 提案者 活動(dòng)主題 評(píng)價(jià)方式 總分 選定 迫切性 效益性 可行性 1 龔維 提高客戶滿意度 10 10 10 30 2 吳小翠 降低生產(chǎn)成本 12 10 10 32 3 劉祥勇 提高過程質(zhì)量，減少 OQC判退批數(shù) 12 12 12 36 ? 4 郭華 提高生產(chǎn)員工積極性 12 10 10 32 十三、下期主題選定 第 43頁共 40頁 （二）主題選定： （三）選定理由： 11 增強(qiáng)顧客滿意 12 節(jié)省公司成本 13達(dá)成公司績效指標(biāo) 十三、下期主題選定 第 44頁共 40頁 江蘇愛康太陽能科技有限公司 圓圓圈 演講完畢，謝謝觀看！
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