【文章內容簡介】 的生產革命產生了長遠影響。 2023/3/4 54 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。 Just In Time 適品 適量 適時 2023/3/4 55 不同力量主導的生產方式比較 2023/3/4 56 三種生產方式比較 2023/3/4 57 現代生產組織系統(tǒng) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/3/4 58 精益生產追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/3/4 59 佳能的重生 ? 佳能將組裝工廠從中國遷回到日本面臨著巨大的成本挑戰(zhàn) ， 以 2023年為例 ， 中國勞動者的平均月工資為 126美元 ， 日本勞動者的平均月工資為3737美元 ， 后者是前者的 30倍 。 ? 從 1998年到 2023年 ， 佳能在日本將 ， 加上其它方面增加的成本 ， 佳能在日本的生產成本比在中國生產的總成本大大增加 。 ? 從 1998年到 2023年 ， 單元生產方式幫助佳能減少了 ,同時提高了勞動生產效率 50%,節(jié)約了 72萬平方米的工廠面積 ,使得佳能為儲存零件和設備租用的倉庫數量從 37個減少到 8個 ,削減了 成本 .盡管佳能在日本生產的產品價格比中國生產的產品價格要高 ,但由于質量和性能品種的優(yōu)勢 ,需求量增長迅速 ,利潤大大增加 . ? 2023年 7月份 , 截至 6月 30日 ,一個季度的利潤就增長了 30%,達到以 30億美元 ,這將是佳能邊續(xù)第五年刷新利潤紀錄 , 單元生產方式起到的作用是巨大的 . ? 佳能目前在華的生產公司均采用單元式生產 。 其創(chuàng)新之意在于：在一個“ 單元 ” ， 即一個團隊之內完成單項產品的全部生產和裝配過程 ， 同時可根據訂單的變化 ， 隨時調整團隊的數量和規(guī)模 ， 像拼裝件一樣可大可小 ， 伸縮自如 2023/3/4 60 成組技術（單元式）布局 ? 單元生產方式 （ cell production） 于 20世紀末首先誕生于電子產品裝配業(yè) ,是指由一個或者少數幾個作業(yè)人員承擔和完成生產單元內所有工序的生產方式， 也有學者將其稱為 “細胞生產方式 ”， 因為它就像人體中的細胞一樣 。 ? 單元式生產方式在上世紀 90年代被戴爾計算機 、 松下電器 、 佳能公司 、 奧林巴斯 、 理光公司廣泛采用。 取得了供貨周期縮短 70％ 、 人員消減 40％ 、 生產線縮短 65％ 的成績 ， 這種被西方企業(yè)稱作 “看不見傳送帶 ”的生產方式消除了大量生產浪費 ， 使全員意識革新 ， 充滿活力 ， 從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機 。 2023/3/4 61 具體操作中，出現兩只手均無事可做的時間段的浪費。 工廠十二個動作的浪費－① 具體操作中，出現兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現停頓的浪費。 2023/3/4 62 動作幅度超出“經濟動作”的范圍。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 工廠十二個動作的浪費－② 2023/3/4 63 超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。 “狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。 工廠十二個動作的浪費－③ 2023/3/4 64 超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。 超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。 /不必要動作 因操作順序設置不合理，導致重復的或者不必要的各種動作浪費 。 工廠十二個動作的浪費－④ 2023/3/4 65 經濟動作 經濟動作范圍 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 2023/3/4 66 質量總成本區(qū)域圖 質量總成本曲線 質量最適宜點 質量改進區(qū) 質量控制區(qū) 質量過剩區(qū) 內外部故障成本＞ 70% 預防成本＜ 10% 內外部故障成本≈50% 預防成本 ≈10% 內外部故障成本＜ 40% 預防成本＞ 50% 2023/3/4 67 成組技術（單元式）布局 ? 定義： 通過識別和發(fā)掘零部件的幾何形狀，以及生產工藝上的相同性或相似性來降低系統(tǒng)的信息量 ? 特點： 將不同的機械組成加工中心，對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。 在不同產品間靈活、快速的轉換。 由一部分機器完成大部分加工，減少人員、搬運、調試、空間等消耗 ? 適用范圍： 小批量或單件生產 2023/3/4 68 成組技術（單元式）布局 ? 單元生產是精益生產的一個模塊 。 它是當代最新 、最有效的生產線設置方式之一 ， 為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用 。 這種方式使得小批多種生產殘酷環(huán)境下的生產線幾乎比流水線效果還好 ， 因此被譽為“ 看不見的傳送帶 ” 。 2023/3/4 69 成組技術（單元式）布局 ? 單元式制造要求單元內實現單件制造 ， 即在單元中無產品隊列 ， 各生產設備或人工操作按 照訂單需求調整生產速度并進行協(xié)調 ， 消除生產瓶頸 。 2023/3/4 70 成組技術（單元式）布局 ? 優(yōu)點： 改善人際關系 提高操作技能 減少在制品和物料搬運 縮短生產準備時間 減少零部件移動時間 減少機器設備的調整時間 減少在制品庫存 容易控制 容易自動化 2023/3/4 71 成組技術布局的缺點 ?零部件分族不易 ?工作單元平衡較差 ?工人的技術培訓要求高 ?投資增加 2023/3/4 72 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊 列隊 列隊 列隊 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個功