【正文】 布局 2023/3/4 30 工藝原則布局 ? 醫(yī)院相關圖 1 3 5 2 4 6 2023/3/4 31 工藝原則布局 ? 醫(yī)院總體合理布局圖 2023/3/4 32 工藝原則布局 ? 布局方法 設部門或工藝有 n個 布局方案 =n！ 2023/3/4 33 例：最初按工藝原則的布置 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 2023/3/4 34 零部件移動路線矩陣 機器 部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A x x x x x B x x x C x x x D x x x x x E x x x F x x x G x x x x H x x x 2023/3/4 35 調(diào)整的零部件移動路線矩陣 機器 部件 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 2023/3/4 36 按成組技術(shù)布置的方案 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 單元 1 單元 2 單元 3 2023/3/4 37 產(chǎn)品原則布局 ? 定義： 根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式 產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過程的路徑是直線型 也稱裝配線 ? 布局特點： 物料的直線運動 連續(xù)的重復性生產(chǎn) 標準化、專業(yè)化生產(chǎn) 原材料、半成品、成品一致性高 2023/3/4 38 產(chǎn)品原則布局 ? 適用范圍 大批量、同質(zhì)性生產(chǎn) 產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定 流水作業(yè) 2023/3/4 39 產(chǎn)品原則布局 ? 生產(chǎn)平衡規(guī)劃 作業(yè)工序和生產(chǎn)線節(jié)拍趨于一致，使流動速度最快 ? 步驟 ： 1. 用流程表明確作業(yè)先后關系 2. 工作站（工序）周期 —— 生產(chǎn)節(jié)拍 Ct=每天的工作時間 /每天的產(chǎn)量 3. 求出工作站理論值 Nt =T/ Ct Nt —— 工作站理論值， T—— 完成作業(yè)所需的時間總量 就生產(chǎn)而言 Ct越大越好？還是越小越好？ 就生產(chǎn)而言 Nt是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 40 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有。那么，這個工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個工作天是 1140分鐘。 如果按照工作單，每天應該生產(chǎn) 160K個產(chǎn)品 ， 那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 分鐘 /產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn) 140單位的產(chǎn)品 。 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 2023/3/4 41 產(chǎn)品原則布局 （ 作業(yè)活動分配到各工作站 ） （ 作業(yè)活動在工作站內(nèi)分配 ） E=T/(Na Ct） E——裝配線平衡效率 T——完成作業(yè)所需的時間總量 Na——實際工作站數(shù) Ct——生產(chǎn)節(jié)拍 ， 重復第 4步驟 就生產(chǎn)而言 E是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 42 產(chǎn)品原則布局 ? 案例 一玩具廠的玩具車在流水線上作業(yè)， 每天需生產(chǎn)500輛 ， 每天生產(chǎn)時間為 420分鐘 ， 生產(chǎn)步驟及時間如左表： 2023/3/4 43 產(chǎn)品原則布局 ? 解題 ? 第一步：畫出流程圖 A D B E C I H F G J K 2023/3/4 44 產(chǎn)品原則布局 ? 第二步：計算工作站周期 （ 節(jié)拍 ） Ct=每天的工作時間 /每天的產(chǎn)量 =60秒 420分鐘 /500輛 =25200/500 = /輛 ? 第三步：計算理論工作站數(shù) Nt =T/ Ct=195秒 / =≈ 4站 2023/3/4 45 產(chǎn)品原則布局 ? 第四步：選擇作業(yè)分配工作 （ 以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè) ） 2023/3/4 46 產(chǎn)品原則布局 ? 第五步對工作站安排作業(yè) ， 工作站周期： 2023/3/4 47 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布 （ 以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè) ） 5個工作站 ） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 工作站 5 2023/3/4 48 產(chǎn)品原則布局 ? 第六步：計算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(5 ） =77% ? 第六步：評估 通過計算 ， 不平衡或空閑時間達 23%， 最多空閑時間有 ， 評估結(jié)果不可接受 。 2023/3/4 49 產(chǎn)品原則布局 ? 布局第二方案 （ 作業(yè)時間最長原則 ） 2023/3/4 50 產(chǎn)品原則布局 ? 依據(jù)作業(yè)時間最長原則進行平衡分配 2023/3/4 51 產(chǎn)品原則布局 ? 作業(yè)時間最長原則計算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(4 ） =96% ? 作業(yè)時間最長原則評估 通過計算 ， 不平衡或空閑時間達 4%， 有 間 ， 且第一個工作站最多空閑時間 ， 評估結(jié)果可以接受 。 2023/3/4 52 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布 （ 以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè) ） 5個工作站 ） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 2023/3/4 53 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類