【文章內(nèi)容簡介】 而在人際面 人際面意指 人的觀念要先能改變 對(duì)一個(gè)流的流線生產(chǎn)的正確認(rèn)知 持續(xù)不斷地朝一個(gè)流線生產(chǎn)之理想境界邁進(jìn)，不斷努力改善 就是有問題才要改善 不要等到?jīng)]問題才能改善 要訣二：產(chǎn)品別垂直化 機(jī)能別水平布置 產(chǎn)品別垂直布置 產(chǎn)品別 垂直布置 以產(chǎn)品來建立個(gè)別的生產(chǎn)線 生產(chǎn)線名稱以產(chǎn)品別命名之 以產(chǎn)品加工所需之工程，連線起來，一以貫之，連續(xù)生產(chǎn)下去 車床組 銑床組 鑽床組 裝配組 機(jī)能別水平布置 車床 銑床 裝配 鑽床 車床 銑床 裝配 鑽床 車床 銑床 裝配 鑽床 大 扳 手 中 扳 手 小 扳 手 產(chǎn)品別垂直布置 要訣三：生產(chǎn)線複數(shù)化 一條大線 每天 2023個(gè) (粗流而慢 ) 四條小線 每天每條 500個(gè) (細(xì)流而快 ) 一條大線 分成數(shù)條小線 線愈多愈好 組流而慢 細(xì)流而快 產(chǎn)量大 產(chǎn)量小 交期較快 少量生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 效率較高 多樣生產(chǎn) 一樣生產(chǎn) 成形 塗裝 裝配 檢查 成形 塗裝 裝配 檢查 成形 塗裝 裝配 檢查 成形 塗裝 裝配 檢查 成形 塗裝 裝配 檢查 一線 二線 三線 四線 要訣四：物流整流化 產(chǎn)品布置 (1) 整流 (工程分割 ) 工程分割法 水平布置 垂直布置 A1 B1 B2 C1 A2 B3 B4 C2 A1 B1 B2 C1 A2 B3 B4 C2 A1 B1 B2 C1 A2 B3 B4 C2 亂流 流線 亂流 流線 工程分割 合流整理 整流 一個(gè)流 合流整理方法 (2) A1 A2 A3 B2 B1 C1 C2 C3 A1 A2 A3 B2 B1 C1 C2 C3 A1 A2 A3 B2 B1 C1 C2 C3 B2 水平布置 垂直布置 產(chǎn)品布置 亂流 流線 整流 (合流整理 ) 要訣五：流量一個(gè)化 批量批： 成型 塗裝 裝配 檢查 批量批： 成型 塗裝 裝配 檢查 一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工程 二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工程 與 是天地之差的水準(zhǔn) 二個(gè)流以上的生產(chǎn)方式，皆稱為 一個(gè)流 批量流 二個(gè)流 要朝一個(gè)流理想境界邁進(jìn) 一板流 一箱流 一堆流 十個(gè)流 五個(gè)流 二個(gè)流 一個(gè)流 批量流 要訣六：布置彈性化 布置彈性化 線的彈性 機(jī)的彈性 人的彈性 滑輪化裝置 多工程操作 小型化設(shè)備 二字形布置 逆時(shí)針方向 能走動(dòng)作業(yè) 要訣七：工程同步化 將產(chǎn)品製造過程中所需之工程 全部連接在一起 ,並且以同一產(chǎn) 距時(shí)間（ TT)，一個(gè)流的方式來 生之意 朝將線外加工工程併入主體生產(chǎn)線而努力 同步化 ? ? ? ? ? ⑩ ? ① ④ ③ ① ⑤ ⑥ ⑧ ⑦ ? 8A1 8A2 3A1 3A2 3A3 1A 生產(chǎn)線的排法是很簡單的事，只須依照 產(chǎn)品加工的流程順序，依序排列即可了 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟一：選定產(chǎn)品別流程圖 流線生產(chǎn)是以產(chǎn)品別建立 調(diào)查產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程所需之流程 不同產(chǎn)品，應(yīng)有不同之流程圖 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 1A 零件準(zhǔn)備加工 插零件 浸錫 剪腳 測試 裝線圈 烘乾 10分鐘 外瞉組合 測試 外觀檢查 包裝 5A1 5A2 線圈繞線 線圈裝配 步驟二：決定產(chǎn)距時(shí)間 JIT生產(chǎn)方式 市場導(dǎo)向 有訂單才生產(chǎn) 依據(jù)訂單數(shù)量交期生產(chǎn) 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn) 每月 (日 )市場訂單的需求量 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間 (Takt Time=TT) 作業(yè)員每月 (日 )的實(shí)動(dòng)時(shí)間 每月 (日 )市場訂單的需求量 TT= 作業(yè)員每月 (日 )的實(shí)動(dòng)時(shí)間 基本思想： 步驟三：測定工程周期時(shí)間 機(jī)器時(shí)間（ Machine Time） =MT → 在某一工程 內(nèi) ， 加工過程中 ， 所須使用機(jī)器來加工的時(shí)間 加工時(shí)間 (Process Time)=PT → 在某一工程 內(nèi) ， 完成一個(gè)批流量 產(chǎn) 品所需之時(shí)間 ， 包含人 的時(shí)間（ HT）及機(jī)器時(shí)間 (MT) 人的時(shí)間 (Human Time)=HT → 在某一工程 內(nèi) ， 加工過程中 ， 所須耗用作業(yè)人員的時(shí)間 加工時(shí)間（ PT）＝人的時(shí)間（ HT ） ＋機(jī)器時(shí)間 (MT)－重疊時(shí)間 周期時(shí)間 (Cycle Time)=CT → 指實(shí)際上平均每隔幾秒鐘 ，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品 周期時(shí)間（ CT）＝加工時(shí)間 (PT) 247。批流量 當(dāng)批流量＝一個(gè)流時(shí)，則 CT=PT 每一個(gè)工程皆須測定 HT、 MT PT 步驟四：決定設(shè)備及人員數(shù) （１）設(shè)備臺(tái)數(shù)的決定 ?有使用機(jī)器設(shè)備的工程，就必須計(jì)算臺(tái)數(shù) ?依個(gè)別工程，計(jì)算個(gè)別工程所需之設(shè)備臺(tái)數(shù) CTi TT Mi：表第 i個(gè)工程所需臺(tái)數(shù) Mi＝ （２）計(jì)算作業(yè)人員數(shù) ?作業(yè)人員收以全線之需求總?cè)藬?shù)為考慮及追 求之目標(biāo) ∑HTi TT N= N：表全線所需總?cè)藬?shù) ∑HTi：表各個(gè)工程所需人的時(shí)間（ HT）之總和 步驟五：複數(shù)化及 U字形布置 要朝複數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個(gè)工程，一臺(tái)設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長 人員時(shí)間安排效率高 流線生產(chǎn)線布置原則 （１）依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏 （２）以 U字形、逆時(shí)針方向布置 （３）材料入口及產(chǎn)品出口，在 U字形兩端 （４）作業(yè)人員配置在 U字形內(nèi)側(cè) 步驟六：固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1) 人員配置 ?依據(jù)總需求人數(shù)，設(shè)法將每一個(gè)人的作業(yè)時(shí)間安 排等於產(chǎn)距時(shí)間 2) 作業(yè)順序 ?決定作業(yè)人員操作工程之過程順序。操作工程數(shù)依產(chǎn)距時(shí)間 及各個(gè)工程之加工時(shí)間，以及工程間的走 動(dòng)時(shí)間而定 ?作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向 3) 手持量 ?手持量為使工作能不斷循環(huán)下去，所必要的在製品數(shù)量。缺乏手持量，生產(chǎn)的連續(xù)性會(huì)中斷 ?手持量之多寡與作業(yè)順序和工程順序之同向或逆向，以及機(jī)器是否為自動(dòng)機(jī)器有關(guān) ④ ③ ⑤ ⑥ ② ① ⑦ ⑧ A B 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)： 步驟七：維持管理 維持管理之意義 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物之組合，能確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間之需求，如期生產(chǎn)出所需之產(chǎn)品之意 維持管理常用之工具 （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 （２）現(xiàn)在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 （３）每小時(shí)生產(chǎn)管理表 （４）生產(chǎn)進(jìn)度品質(zhì)信號(hào)板 （５）生產(chǎn)績效趨勢圖 （６）多能工訓(xùn)練表 步驟八：朝二代線發(fā)展 朝無人化發(fā)展，永保競爭力領(lǐng)先 目的 流線生產(chǎn) 作正的動(dòng)作 從現(xiàn)有設(shè)備（第一代） 來做適當(dāng)安排 成效迅速 作業(yè)改善 不花大錢 改造／創(chuàng)造新的設(shè)備（第二代）