【正文】 ⑤ ④ （ 2）動作＋搬運(yùn)＋亂流 ① ② ② ② ① ③ ③ ④ ⑤ 輸送帶是一個流的生產(chǎn)嗎 ? 重新認(rèn)識輸送帶 （ 3）亂流 ⑤ ④ ④ ③ ③ ③ ② ① （ 4）假性的一個流 輸送帶的無馱 換線的無馱 在製品無馱 生產(chǎn)線不平衡 作業(yè)速度過快 動作時間不穩(wěn) 搬運(yùn)帶之關(guān)係 同時停工換線 離人化作業(yè)難 分離坐姿工作 作業(yè)分工太細(xì) 作業(yè)人員增多 人員多，不良多 取放的無馱 無支援無馱 手作業(yè)無馱 等待的無馱 不良的無馱 原因 類別 輸送帶最大的弊害：阻礙改善 愈長的輸送帶，效率愈差 輸送帶固定不變，不能改變 人愈多的生產(chǎn)線，效率愈差 速度愈快的裝配線，效率愈差 生產(chǎn)線平衡效率損失之故 不能改變，即不能改善 要改善，必須先要能改變 輸送帶是改善的阻力 拋棄輸送帶嗎？ 輸送帶的正確用法 輸送帶要做為「成長帶」 輸送帶 傳統(tǒng)用法 搬運(yùn)用途 搬運(yùn)帶 隱藏?zé)o馱 不用也罷 生產(chǎn)用法 成長帶 附加價值 正確用法 ANPS用法 ? 基本作用 :強(qiáng)制驅(qū)動 隨著時間之經(jīng)歷，將加工作業(yè)在搬運(yùn)過程中一併完成 。使「作業(yè)」（ Operation）與搬運(yùn)（ Transportation）合併完成，因而剔除「搬運(yùn)時間」之無馱 成長帶 最高境界 像母雞一樣「成長帶」 80公分 節(jié)距線 成長帶的做法 /機(jī)能 （ 1）設(shè)定每一工作站之距離 (一般為 80公分 ) （ 2）在輪送帶上畫上「節(jié)距線」 （ 3）依據(jù)產(chǎn)距時間（ Takt Time）、目標(biāo)生產(chǎn)時間調(diào)整輸送帶之速度。能具有 Pace Maker（節(jié)拍器）的作用 （ 4）產(chǎn)品不可籨輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （ 5）產(chǎn)品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落後時，能立即顯現(xiàn)出來 （６）成長帶要有「停線」之功能，做為改善的道具之用 一般觀念：調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量 ANPS觀念：調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量 為什麼？ 趣味問題：腦筋急轉(zhuǎn)彎 一個流的設(shè)備改革 移動化 輸送帶固定不變，不能改變 生產(chǎn)線平衡效率損失之故 不能改變，即不能改善 要改善，必須先要能改變 輸送帶是改善的阻力 拋棄輸送帶嗎？ 輸送帶的正確用法 滑 輪 化 設(shè)備要附有輪子 天 降 化 各種設(shè)施管線由 天花板上接下來 一個化 批量化 每次同時投入生產(chǎn)兩個，產(chǎn)出兩個以上，均稱為批量化 大烤箱 每次放 100個產(chǎn)品烤 30分鐘之烤箱 停滯時間長 物流不順暢 在製品堆積 難依 TT生產(chǎn) ?必須等滿 1000個 ,才能 啟動烤箱 ?大批量生產(chǎn) ,品質(zhì)一玫性較差 ?在製品存放過久不新鮮 ,不良多 一個化 每次工程 ,每次均能依時間投入一個生產(chǎn) ,產(chǎn)出一個。即為一個化 容易自製 價格低廉 可多線化 生產(chǎn)效率高 連續(xù)爐 ?進(jìn)入一個，拿出一個 ?烘烤時間 10分鐘 ?品質(zhì)均勻 ?沒有停滯不良少 I/O一致化 I： Input 入口（投入點(diǎn)） O： Output出口（產(chǎn)出點(diǎn)） 一致化： I/O在同一端 傳統(tǒng)設(shè)備 O 連續(xù)爐 I ? I/O在兩端，須兩端有人處理造成人力浪費(fèi) ?品質(zhì) 無法自主檢查 產(chǎn)出結(jié)果 ANPS設(shè)備 I O ? I/O在同一端，人力精簡，充分利用 ?自己生產(chǎn)，自已馬上看得到產(chǎn)出結(jié)果品質(zhì)意識高，看得見 逆時針化 逆時針 要使設(shè)備能依工程順序逆時針方向排列 ?設(shè)備的逆時針方向在哪兒？ ?烤箱的逆時針方向在哪兒？ ?輸送帶的逆時針方向在那兒 不幸得很，大多數(shù)為順時針方向 看看你的設(shè)備是逆時針方向嗎 ? 逆時針方向即是以作業(yè)員面對機(jī)器時，產(chǎn)品由右手邊投入，左手邊產(chǎn)出者 作業(yè)效率高 安全化 安全化 使作業(yè)者能不用非常集中精神，即可操作機(jī)器，不會發(fā)生意外事故 傳統(tǒng)作法 雙手按鈕 門開斷電 仍然有意外發(fā)生 ANPS新安全法 ?取放點(diǎn)與加工點(diǎn)在不同位置 ,手伸不到「加工點(diǎn)」 ?安全閘門先放下 ,加工動作才開始 ?本工程按鈕之位置 ,在下工程之位置 ,此時人已離開本工程機(jī)器 ?一人化作業(yè)，沒有他人的誤動作而引起意外 ?走動路徑不可有突物 仍然有「第三隻」的存在 連動化 連動化 按下一個按鈕，可以同時啟動數(shù)個工程之設(shè)備 先決條件 產(chǎn)生良性循環(huán)，勞動生產(chǎn)力愈高 TT又可變長 愈能減少人員，朝一人化 TT時間愈長，愈能製作連動化 各個工程必須能在 TT時間內(nèi)完成加工 可減少人員的動作時間，提高勞動生產(chǎn)力 一個流的難題與對策 機(jī)器不穩(wěn)定 一切均能符合計(jì)畫，生產(chǎn)順利 ˙ 可動率～ 100% ˙ 今日計(jì)畫量，今日完成 每天最多兩班生產(chǎn)，中間間隔四小時 要有餘裕時間 ˙ 從事預(yù)防保養(yǎng) ˙ 對應(yīng)需求波動 總體效率高 做好 TPM全員生產(chǎn)保全 設(shè)備不可一星期７天，每天 24小時運(yùn)轉(zhuǎn) 回復(fù)傳統(tǒng)批量生產(chǎn) 無法依 TT生產(chǎn) 一個流生產(chǎn)經(jīng)常中斷 機(jī)器不穩(wěn)定 故障頻繁 現(xiàn)象 對策 品質(zhì)不穩(wěn)定 回復(fù)傳統(tǒng)批量生產(chǎn) ˙ 生產(chǎn)中斷 ˙ 產(chǎn)量不足 ˙ 延誤交期 ˙ 重修多 ˙ 廢品多 品質(zhì)不穩(wěn)定 不良多 現(xiàn) 象 先建立整流化一個流的生產(chǎn)線 保持新鮮，一個流動 迅速確實(shí)，三線一體 對 策 ?品質(zhì)意識高昂 ?提供情報檢查 ?立即矯正措施 生產(chǎn)線 檢查線 修理線 不良減少 同步回修 均在同一條線內(nèi) ?提升製程能力 ?防錯機(jī)構(gòu) ?自動檢查 在工程內(nèi)製造出品質(zhì) 真因明確 源流管理 動作不穩(wěn)定 ˙ 相鄰作業(yè)要能靠攏 ˙ 建立支援動作內(nèi)容 單能工 多能工 互相工 知能工 建立相互協(xié)助 仍有不平衡現(xiàn)象 消除動作不穩(wěn)定來源 ˙ 材料要定位 ˙ 材料要在正前方 ˙ 材料要整列 生產(chǎn)效率低落 ˙ 在製品堆積 ˙ 待料 前後工程不平衡 動作不穩(wěn)定 作業(yè)時間不一 現(xiàn)象 對策 回復(fù)傳統(tǒng)建立過多在製品吸收不平衡 多能工培養(yǎng)不易 人數(shù)要多 單能工 動作愈少 ,愈容易學(xué)習(xí) ,學(xué)習(xí)時間短 多能工培養(yǎng)不易 要學(xué)許多東西花長時間 ,又易錯 現(xiàn) 象 多能工 多工程操作 對 策 動作簡化 著著化努力 相互支援 前後工程局部學(xué)習(xí)局部支援 批量生產(chǎn)效率低落 生產(chǎn)速度未依 TT生產(chǎn) 依 TT時間分配工作 作業(yè)動作愈多，效率愈高 一人化生產(chǎn)線效率最高 站立工作太累 單能工作業(yè) 無法多工程操作 站立工作太累 坐姿作業(yè) 效率低落 生產(chǎn)不平衡 人數(shù)太多 現(xiàn) 象 要有椅子可坐下來休息 地面要柔軟 加強(qiáng)心理建設(shè) ?鼓勵先嘗試看看 ?能走動是幸福的人 ?是走動作業(yè)，不是站立作業(yè) 習(xí)慣成自然 穿軟平底鞋 對 策 中間要有休息時間 設(shè)立「腳底按摩板」 無法支援 演講完畢，謝謝觀看！