生產(chǎn)線布局大全-wenkub
2023-03-04 19:19:56 本頁面
【正文】 /4 24 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案一 ， 總成本合計 3474 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 25 工藝原則布局 ? 布局第一個方案 2023/3/4 26 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案二 ， 總成本合計 3376 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 27 工藝原則布局 ? 影響工藝原則布局的因素： 管理者思想 工藝之間關(guān)聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車間的環(huán)境污染造成車間的環(huán)境潔凈度 物流復(fù)雜性 設(shè)施條件 等等 2023/3/4 28 工藝原則布局 ? 系統(tǒng)布局設(shè)計 （ SLP） 可是往返次數(shù)與權(quán)重表 2023/3/4 29 工藝原則布局 2023/3/4 30 工藝原則布局 ? 醫(yī)院相關(guān)圖 1 3 5 2 4 6 2023/3/4 31 工藝原則布局 ? 醫(yī)院總體合理布局圖 2023/3/4 32 工藝原則布局 ? 布局方法 設(shè)部門或工藝有 n個 布局方案 =n！ 2023/3/4 33 例：最初按工藝原則的布置 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 2023/3/4 34 零部件移動路線矩陣 機器 部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A x x x x x B x x x C x x x D x x x x x E x x x F x x x G x x x x H x x x 2023/3/4 35 調(diào)整的零部件移動路線矩陣 機器 部件 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 2023/3/4 36 按成組技術(shù)布置的方案 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 單元 1 單元 2 單元 3 2023/3/4 37 產(chǎn)品原則布局 ? 定義： 根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式 產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過程的路徑是直線型 也稱裝配線 ? 布局特點： 物料的直線運動 連續(xù)的重復(fù)性生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn) 原材料、半成品、成品一致性高 2023/3/4 38 產(chǎn)品原則布局 ? 適用范圍 大批量、同質(zhì)性生產(chǎn) 產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定 流水作業(yè) 2023/3/4 39 產(chǎn)品原則布局 ? 生產(chǎn)平衡規(guī)劃 作業(yè)工序和生產(chǎn)線節(jié)拍趨于一致，使流動速度最快 ? 步驟 ： 1. 用流程表明確作業(yè)先后關(guān)系 2. 工作站（工序）周期 —— 生產(chǎn)節(jié)拍 Ct=每天的工作時間 /每天的產(chǎn)量 3. 求出工作站理論值 Nt =T/ Ct Nt —— 工作站理論值， T—— 完成作業(yè)所需的時間總量 就生產(chǎn)而言 Ct越大越好？還是越小越好？ 就生產(chǎn)而言 Nt是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 40 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有。 六、來自 工序不當(dāng) 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 14 人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。 如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。 鑒別七大浪費 2023/3/4 9 庫存代表著某些項目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費表現(xiàn)在：和保存著這些項目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項目無增值而導(dǎo)致時間的損失。 ? 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。2023/3/4 1 生產(chǎn)線 布局大全 —— 精益生產(chǎn) 2023/3/4 2 精益生產(chǎn)五項基本原則 ? 價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。 安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。 作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。那么，這個工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個工作天是 1140分鐘。 2023/3/4 52 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布 （ 以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè) ） 5個工作站 ） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 2023/3/4 53 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。 ? 從 1998年到 2023年 ， 佳能在日本將 ， 加上其它方面增加的成本 ， 佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國生產(chǎn)的總成本大大增加 。 取得了供貨周期縮短 70％ 、 人員消減 40％ 、 生產(chǎn)線縮短 65％ 的成績 ， 這種被西方企業(yè)稱作 “看不見傳送帶 ”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費 ， 使全員意識革新 ， 充滿活力 ， 從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機 。 2023/3/4 62 動作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動作”的范圍。 “狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作的浪費。 /不必要動作 因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動作浪費 。 它是當(dāng)代最新 、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一 ， 為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用 。 加工車間 2023/3/4 73 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3
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