【文章內(nèi)容簡介】 工藝特征 一、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1．生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指企業(yè)在計劃期（通常為一年）內(nèi)應當生產(chǎn)的 產(chǎn)品產(chǎn)量 和 進度計劃 。當計劃期為一年時，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計算： %)1%)(1( baQnN ???式中， Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年）； n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺）； a%：備品的百分率； b%：廢品的百分率。 2．生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn) 三種類型。 （ 1） 單件小批量生產(chǎn) 產(chǎn)品的種類多而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，加工地點的加工對象完全不重復或很少重復。（重型機器、專用設(shè)備或新產(chǎn)品試制、特種車輛） （ 2） 成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的主要特征是：工作地點的加工對象周期性地進行輪換。（軸類、齒輪類、桿類、撥叉類零件等） （ 3） 大批大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期進行某一零件的某一道工序的加工。（變速器、驅(qū)動橋、軸承等） 50000 5000 1000 大批大量生產(chǎn) 100~50000 20~5000 5~1000 成批生產(chǎn) 100 20 5 單件小批 量生產(chǎn) 小型零件 中型零件 重型零件 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 生產(chǎn)類型 ???生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系 生產(chǎn)類型的劃分主要取決于 生產(chǎn)綱領(lǐng) ，即 年產(chǎn)量 ，但也要考慮產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復雜程度。此外，不同生產(chǎn)類型的零件加工工藝、工藝裝備、毛坯制造方法以及對工人的技術(shù)要求等都有很大的不同。 在一定范圍內(nèi)，各生產(chǎn)類型之間并沒有十分嚴格的界限。成批生產(chǎn)還可細分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具 ， 或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量 生產(chǎn)類型 工藝過程特點 單件小批量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 工件的互換性 大部分有互換性 ， 少數(shù)用鉗工修配 一般是配對制造 ， 沒有互換性 ， 廣泛采用鉗工修配 全部有互換性 ， 某些精度較高的配合件用分組選配法 毛坯的制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛 。 毛坯精度低 ，加工余量大 部分鑄件用金屬型；部分鍛件用模鍛 。 毛坯精度中等 ， 加工余量中等 鑄件 廣泛采用 金屬型；鍛件廣泛采用 模鍛 。 毛坯精度高 ，加工余量小 機床設(shè)備 通用機床 、 數(shù)控機床或加工中心 數(shù)控機床或加工中心或柔性制造單元 ， 設(shè)備條件不夠時 ，也采用通用機床 專用生產(chǎn)線 、 自動生產(chǎn)線 、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床 夾 具 多采用標準附件 ， 極少數(shù)采用夾具 ， 靠劃線及試切法達到精度要求 廣泛采用夾具或組合夾具 ，部分靠加工中心一次安裝 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具 ， 靠夾具及調(diào)整法達到精度要求 。 刀具與量具 采用通用刀具和萬能量具 可以采用專用刀具及專用量具或三坐標測量機 對工人的要求 要求技術(shù)熟練的工人 需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員 對操作工人的技術(shù)要求較低 ，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì) 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡 有詳細的工藝規(guī)程 有工藝規(guī)程 ， 對關(guān)鍵零件有詳細的工藝規(guī)程 各種生產(chǎn)類型的汽車零件機械加工工藝特征 生產(chǎn)類型 工藝特 征 成批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 機床設(shè)備 單一汽車產(chǎn)品或多品種汽車產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量較多，產(chǎn)品成批輪番投產(chǎn) 廣泛使用高效專機、組機、自動或半自動機床，部分使用數(shù)控機床 工藝裝備 廣泛采用專用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。 機床設(shè)備的布置 產(chǎn)品 單一汽車產(chǎn)品或系列化汽車產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量很大。 使用通用機床、部分使用高效專機、組機、數(shù)控機床和加工中心 按零件結(jié)構(gòu)特征組成可調(diào)式流水生產(chǎn)線 采用零件流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線 零件尺寸獲得方法 調(diào)整法、定尺寸刀具法及主動測量控制。 調(diào)整法、定尺寸刀具法及主動測量控制。 167。 13 汽車零件機械加工方法及其經(jīng)濟精度 一 、 工件尺寸的獲得方法 先試切出很小一部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求作適當調(diào)整，再試切、測量，如此經(jīng)過兩、三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。 一 、 工件尺寸的獲得方法 用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔刀、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。 n n 一 、 工件尺寸的獲得方法 3. 調(diào)整法 利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預先調(diào)整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批