微電機制造工藝概論(編輯修改稿)
2025-01-26 14:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 90 105 120 130 155 180 ＞ 180℃ 槽絕緣 ? a、 各種復合薄膜材料，下線前嵌入槽內(nèi)，高出鐵心端面 。 ? b、 熔槽絕緣 ? c、 刷涂絕緣 繞組絕緣 目的是提高繞組以下幾方面的性能： ? a、 機械性能 ? b、 耐熱性 ? c、 導熱性 ? d、 絕緣強度 ? e、 耐潮性 ? f、 化學穩(wěn)定性 浸化的方法及設(shè)備 ? a、 沉浸 常壓浸（一般浸漆）：用于線徑較粗，匝數(shù)少、槽滿 率低的繞組浸漆。 真空浸：用于控制類微電機及線徑細、匝數(shù)多、槽滿率高的電機。 ? b、 滴浸 常在半自動及全自動滴漆設(shè)備上進行。 必須采用無溶劑漆，主要原因是能迅速固化。 絕緣浸漆的工藝過程 ? 浸漆的工藝過程主要包括： ? a、預熱 ? b、浸漆 ? c、烘干 ? d、檢驗 一種常壓浸漆工藝（ A301） ? 工件烘干 60177。 5℃ ， 2~4h ? 浸漆 工件溫度 50~80℃ ，漆液面高于工件，浸 至無氣泡止，約 15~20min ? 控漆 約 ~1h， 控干為止，室溫進行。 ? 擦漆 擦除多余的漆 ? 烘干 低溫 70~80℃ ， 2~4h； 高溫 120~130℃ ，約 8h（ 視工件大小而定， 以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定 2h以上為準） ? 檢查 按圖紙、工藝及半成品檢驗規(guī)范進行 繞組的繞注絕緣 ? 直流無刷定子環(huán)氧澆注 ——定子通孔式； ? 直流力矩電機轉(zhuǎn)子與換向器一起澆注； ? 常用真空澆注。 表面處理 微電機中有許多零件需要進行表面涂覆處理，其目的是提高表面的防護性能及裝飾效果。 表面金屬鍍層 ? a、電鍍 ——最廣泛使用的方法 ? b、化學鍍 ? c、表面合金化，如滲氮等。 表面化學處理 ? 鋼件的氧化：發(fā)藍 ? 銅及合金的鈍 化：工件浸入鉻酸鹽形成鈍化層，防護作用增強。 表面涂漆 ? 目的：防銹、防腐、絕緣、裝飾 ? 涂漆方法：常用刷涂、噴涂、浸漆等 ? 較先進的工藝： 靜電噴涂，同熔槽絕緣時的靜電噴漆一樣，不適合于內(nèi)腔涂敷。 電泳涂漆， 塑料件 ? 在微電機中塑料主要用作絕緣件及結(jié)構(gòu)件，如刷架、換向器、接線板、出線盒、端罩、集電環(huán)等，近年來在串激電機也用作絕緣端板及槽楔架（整體）。 ? 按塑料分類：熱固性塑料、熱塑性塑料。 塑件設(shè)計的工藝要求（結(jié)構(gòu)工藝性） ? a、脫模斜度 ? b、壁厚 ? c、加強筋 ? d、支承面（基準面） ? e、圓角 ? f、嵌件 成形工藝 ? a、 壓塑成形 ? b、 擠塑成形 ? c、 注射成形 壓塑成形和擠塑成形適用于熱固性塑料 注射成形適用于熱塑性塑料 粘接 永磁直流電機：定子粘接 無刷直流電機：轉(zhuǎn)子粘接。 注意事項 ? a、 一般粘接面，如機殼內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子導磁環(huán)等粘接表面應噴砂處理。 ? b、 粘接面應擦洗干凈，不能有油污。 ? c、 轉(zhuǎn)子線速度轉(zhuǎn)速較高時，如大于 3000轉(zhuǎn)時，常給磁鋼外圓熱套一個加固套，轉(zhuǎn)速不高時，也可用涂有環(huán)氧膠的布帶纏繞轉(zhuǎn)子外表面，防護加固。 ? d、 烘干溫度不能高于磁鋼允許溫度，以防磁鋼退磁。 4 鐵心制造 鐵心是電機主磁路的導磁體，是電機功能性部件之一，鐵心制造是微電機生產(chǎn)的重要工序。 鐵心沖片制造工藝 ? 一般采用沖壓方法加工，只有當在樣機試制時（數(shù)量較?。?，可采用線切割方法加工。 ? 沖片沖壓加工是由沖模在曲柄壓力機（沖床）上來實現(xiàn)的。 沖模 ? 單工序沖模，一付模具只完成一種工序的沖模，如沖孔、落料等，微電機中有時采用單槽沖。 ? 復合模，在沖床一次行程中，在一付模具的同一位置上完成幾個不同工序的沖模，完成兩個工序的有凸凹模，位置精度最高。 ? 級進模，也叫連續(xù)模，在沖床的一次行程中，在一付模具的不同位置上同時完成兩道或兩道以上的沖模。常在高速沖床上使用，需要進料機構(gòu)，用于自動化生產(chǎn)。 沖片制造 ? a、 沖裁 ? b、 去毛刺，一般毛刺小
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