【文章內(nèi)容簡介】 16/01/10 包裝 前的 最終 目視檢查 20/01/10 Birr 支持 對 L1 葉片 的拆除和重新裝配 （注意工具設(shè)計上的不同） 07/01/10 決定 ： LP22葉片 廢棄 06/01/10 PDM 中可用的 葉片 生產(chǎn)文件 （初始版本） 12/01/09 查找 流程中的 不足（展開 L148 的非專用 工卡 具 ） 01/12/09 具體事件 標(biāo)準(zhǔn)流程 定義： NCR: 不合格報告 PDM: 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 MOP: 制造作業(yè) 計劃 (生產(chǎn)工藝卡 ) D2: 描述問題 事件順序 圍堵 問題 ? 分析問題的 范圍， 并采取 圍堵 措施來減少風(fēng)險。 ? 根據(jù)初步問題調(diào)查 ，識別 并整理可能有缺陷或受到類似問題影響的所有 零部 件。 識別 這些 零部 件的工藝 過程， 并將其記入文檔 確定有類似風(fēng)險或類似缺陷的 零部件 對廠內(nèi)、運輸途中或儲存中的產(chǎn)品暫停后續(xù)操作，直至其經(jīng)過適當(dāng)評估且保證無此類缺陷 若有缺陷 ， 隔離這些產(chǎn)品或 零部件，防止 其到達客戶手中。 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 缺陷 /問題 停止 暫停操作 + 糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 = 使產(chǎn)品 /服務(wù) 達到 合格 = 定義明確的行動計劃 ， 并編寫 說明書予以跟蹤 = (從工程 部門 ，有可能需要從客戶處 )，對建議恢復(fù)到合格的措施予以批準(zhǔn) = 驗證是否 合格， 并記錄結(jié)果 + 圍堵 即時通過中間防火墻 ， 避免客戶受到其他類似不合格問題的影響（ 如：在 供應(yīng)商的 100 個同類型閥門 ） D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 采取 圍堵 措施 生成解決方案（工藝） 分析可能的圍堵 措施 評估 措施 的 有效性 所有服務(wù)和產(chǎn)品都是工藝或系統(tǒng)的結(jié)果。 因此，關(guān)鍵就是要 有適當(dāng)?shù)膰?措施，系統(tǒng) 性地圍堵 問題的發(fā)生。 采取進一步 措施，避免 問題到客戶現(xiàn)場才被發(fā)現(xiàn) 。 執(zhí)行 建議的措施 評估建議的措施是否已實施 ； 是否所有系統(tǒng)均已使用新信息進行了更新，且效果符合預(yù)期 對類似產(chǎn)品或工藝進行風(fēng)險評估 驗證運輸 過程 中的產(chǎn)品、加工 過程 中同批次產(chǎn)品 、類似產(chǎn)品或工藝，隔離不合格產(chǎn)品， 并報告問題。 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 確定根本原因 ? 根據(jù)需要 ，進行 根本原因分析和 調(diào)查，目的是 確定未檢測到缺陷的根本原因 ? 為什么 沒有 在源頭檢測到缺陷？ 確定產(chǎn)生缺陷的根本原因 ?為 什么會產(chǎn)生缺陷？ D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 將過程或系統(tǒng)拆解為關(guān)鍵步驟或組件。 尋找顯著 的差異。 將過程分解為較小的部分會更易于進行詳細調(diào)查并更好地了解系統(tǒng)。 確定最突出的且影響最大的差異。 確定 根本原因。 進行 分析。 利用工具對收集的數(shù)據(jù)進行分析。 檢查分析結(jié)果，確定系統(tǒng)或過程 中的根本原因。 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 ? 用圖解法表示一個過程中各步驟的順序 ? 用于定義和了解整個 過程 ? 幫助 識別 關(guān)鍵 步驟， 并 查找 問題 范圍 和 及其 瓶頸 所在 ? 提出在過程 中的數(shù)據(jù)收集點 ? 確定 所有步驟的 返工或重復(fù) 的 順序 ? 可 能 進行不同等級的分析 ? 亦稱為 流程 圖和 高端流程圖 (SIPOC) （供應(yīng)商 輸入 過程 輸出 客戶） ? 將理想工藝與實際工藝進行對比可 確定差異 ， 并將其作為改善目標(biāo) 輸入 決定 工藝步驟 輸出 過程 圖 ?它可幫助您確定問題的 潛在 原因 ?鼓勵團隊的參與 ?使用 整潔 、易讀的格式 ?增加對問題的了解 ?確定要進一步分析的 范圍 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 使用 Ishikawa（ 石川或 魚骨）圖 + 確保 出席的人員 有相關(guān) 工作 經(jīng)驗和知識可用 + 這是團隊活動，整個團隊的每個成員都有機會輪流發(fā)言 + 這是團隊活動，整個團隊的每個成員都有機會輪流發(fā)言 + 對任何給出的觀點都不予評判 + 暢所欲言，不受局限，打破條條框框 + 在評估之前有片刻休息 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 頭腦風(fēng)暴法的使用規(guī)則 團隊 工作 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 因 果 (CE)圖 ? 確定 已 定 結(jié)果 根本 原因的結(jié)構(gòu)化方法 ? 使用 頭腦風(fēng)暴法 和 因果 (C/E) 矩陣 表，制作 過程 輸入變量 (PIV’s) 或 X’s表 ? 同時，可能 幫助 識別 哪些因素是常量 (C)、 多余 因素 (N) 和可能的 關(guān)鍵 過程 輸入變量 (KPIV’s) ? 使用 6 M法 作為主因 ? 使用 “ 5 Why法 ” 分析 到 根本原因 結(jié)果 Method （法） Measurement （量） EnvironMent （環(huán)） Machine (機） Man （人） Material （料） 原因 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 材料 在 Boxberg現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)時密封法蘭（冷卻器罩）斷裂 人 方法 環(huán)境 濕度高 清潔度差 不恰當(dāng)?shù)陌惭b方法 材料錯誤 尺寸超公差 技能不足 工作經(jīng)驗不足 采購員下訂單給供應(yīng)商前沒有充分檢查技術(shù)要求 缺乏培訓(xùn) 溫度影響 材料交付條件規(guī)范不清楚 主要原因 交貨規(guī)范不清楚 供應(yīng)商和 TMRZ間缺乏關(guān)于材料要求的溝通 供應(yīng)商資質(zhì)評估流程偏差 被安裝工具撞擊 需現(xiàn)場進一步調(diào)查 材料替代流程執(zhí)行錯誤 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 使用 5Why法 分析 ? 該工具 是 通過 對給定原因提問，以識別根本原因 ? 它 通過提問的過程，進行層層剝離、分析 ? 它可以 深入挖掘根本原因 ， 發(fā)現(xiàn)問題的核心 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 1 1 問： 為什么 機器會停止？ 答： 過載 跳閘了 ！ 解決方式： 重置止動閘？ 問： 為什么 會過載跳閘？ 答： 軸上 潤滑油不足 ！ 解決方式： 多加油？ 問： 為什么 油會不足？ 答： 油泵效率過低！ 解決方式： 換新泵？ 1 2 3 1 表面原因 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 問： 為什么 泵會效率過低？ 答： 泵 的 驅(qū)動軸磨損 老化 ！ 解決方式： 換軸？ 問： 為什么 軸會磨損 老化 ？ 答： 濾油器被碎屑堵塞！ 解決方式： 清理濾油器？ 4 5 “濾油器被碎屑堵塞”是根本原因嗎？ 你 知道什么時候結(jié)束問“為什么”嗎？ 什么時候你可以發(fā)起行動，鎖定問題 ？ 1 1 表面原因 根本原因？？？ D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 問： 為什么 濾油器會被碎屑堵?。? 答： 濾油器未定期清潔 ! 解決方式： 進行維護以清潔濾油器？ 6 “濾油器未定期清潔”是根本原因嗎？ 根源應(yīng)該涉及系統(tǒng)性問題：沒有正確的流程、流程錯誤、流程沒有被遵守 然后，你就可以停止問“為什么”了！ 1 根本原因？？？ 1 7 問： 為什么 濾油器未定期清潔？ 答： 沒有 流程規(guī)定 誰、何時 、如何 定期清潔濾油器！ 解決方式： 引進作業(yè)指導(dǎo)書，定期清潔機器里的 濾油器！ 根本原因？ 問題 A “對 問題 要 問五 次 ‘為什么’ ” 局部 原因 關(guān)注 點 問題 B 問題 C 問題 D 問題 E 問題 F 問題 G 問題 H 問題 I 問題 J 問題 K 問題 L 問題 M 等 等 為什么？ 擴大 原因 關(guān)注 點 為什么？ 擴大 原因關(guān)注點 為什么？ 擴大