【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤② ④② 劃分節(jié)距線(xiàn)一般為 80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③ 依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④ 設(shè)立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤ 設(shè)立停線(xiàn)按鈕事故發(fā)生時(shí)停線(xiàn)，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)流線(xiàn)化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)： 作業(yè)人員： 6人生產(chǎn)能力： 900件 /日例 1某廠電路板插件線(xiàn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間： 150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存： 30件生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)（ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線(xiàn)作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線(xiàn)外 “水蜘蛛 ”承擔(dān)；（ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)1人供料生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)： 3m作業(yè)人員： 4人生產(chǎn)能力： 1010件 /日循環(huán)時(shí)間： 69秒零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛 ”供應(yīng)在制品庫(kù)存： 3件3m斜槽式供料盒改善后生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng) 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 %生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H1010件 /日 /人 H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 68%循環(huán)時(shí)間 150s 69s 縮短 54%在制品庫(kù)存 30件 3件 減少 90%改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢 B修整D組裝C鉆孔鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)改善著眼點(diǎn)（ 1）以流線(xiàn)化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線(xiàn)平衡，建立 4條生產(chǎn)線(xiàn)；（ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)改善后A BDC鑄件BDA BB C休息角生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天生產(chǎn)能力 110件 /人 日 280件 /日 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 155%返修率 23% 13% 降低 43%空間占用 1450m2 920m2 減少 37%無(wú)形成果 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問(wèn)題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)改善前例 3 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB 零件加工辦公室 D DF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)回顧 Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 謝小勝 《 NPS》 系列課程之四生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)回顧 Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)（一）人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間 作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實(shí)施要點(diǎn) 作業(yè)動(dòng)作 “三不 ”政策 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒(méi)有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù) 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé) 線(xiàn)外 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)對(duì) “水蜘蛛 ”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置工序加工順序物流過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到 “我制定我遵守 ”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)產(chǎn)距時(shí)間 —— 生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間 = ———————————— 有效工作時(shí)數(shù)（月或日 ）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是 JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線(xiàn)按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間 8H即 480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間 =395*60/1000=早會(huì) 10min準(zhǔn)備 5min工休 10min中餐 40min工休 10min整理 5min晚會(huì) 5min例 產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)作業(yè)順序 —— 操作者的動(dòng)作順序 7869材料成品 作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線(xiàn)等。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)保持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要 1個(gè)在制品。 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé) 線(xiàn)外 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)對(duì) “水蜘蛛 ”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)“水蜘蛛 ” 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為 “水蜘蛛 ”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線(xiàn)的持續(xù)作業(yè)。 實(shí)行 “水蜘蛛 ”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線(xiàn)管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以， “水蜘蛛 ”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)的效果 ☆ 動(dòng)作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時(shí)間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車(chē)型配備倉(cāng)庫(kù)調(diào)整 確定實(shí)施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 設(shè)計(jì) “水蜘蛛 ”作業(yè)用的臺(tái)車(chē)車(chē)型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。 確定 “水蜘蛛 ”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車(chē)確定人員 在生產(chǎn)線(xiàn)旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料， “水蜘蛛 ”一面推車(chē)一面讀取《 檢料單 》 。 “水蜘蛛 ”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線(xiàn)的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線(xiàn)骨干或后續(xù)一線(xiàn)干部擔(dān)任。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化 通過(guò)機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化 通過(guò)多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化 省力化 +省人化 +消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)勞動(dòng)生產(chǎn)效率 =上月：需求 1000臺(tái) /日 本月：需求 800臺(tái) /日 工序 10個(gè) 工序 10個(gè) 人員 10人 人員 8個(gè) 問(wèn)題點(diǎn)： 1個(gè)工序 1個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)多工序操作單工序操作 多工序操作適合 大批量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn) 一人一崗、專(zhuān)業(yè)操作 一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差 人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整 生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性 能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的 能達(dá)到少人化目的生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)U型布置 消除離島作業(yè)專(zhuān)用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境 流線(xiàn)化 生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng) 將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開(kāi)。 走動(dòng)操作不同的工序。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 多工序操作生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)多能工實(shí)施要點(diǎn) 多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。 培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。 一