【文章內(nèi)容簡介】 ⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③ 依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④ 設(shè)立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤ 設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人生產(chǎn)能力： 900件 /日例 1某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間： 150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存： 30件生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)（ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外 “水蜘蛛 ”承擔(dān)；（ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)1人供料生產(chǎn)線長： 3m作業(yè)人員： 4人生產(chǎn)能力： 1010件 /日循環(huán)時間： 69秒零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛 ”供應(yīng)在制品庫存： 3件3m斜槽式供料盒改善后生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)項 目 改善前 改善后 成 果生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 %生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H1010件 /日 /人 H勞動生產(chǎn)率提高 68%循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54%在制品庫存 30件 3件 減少 90%改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢 B修整D組裝C鉆孔鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善著眼點（ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線；（ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善后A BDC鑄件BDA BB C休息角生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)項 目 改善前 改善后 成 果交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天生產(chǎn)能力 110件 /人 日 280件 /日 勞動生產(chǎn)率提高 155%返修率 23% 13% 降低 43%空間占用 1450m2 920m2 減少 37%無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善前例 3 某機(jī)械廠空間減半實例 A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室CWMC 國慧顧問生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB 零件加工辦公室 D DF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)回顧 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理 謝小勝 《 NPS》 系列課程之四生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)回顧 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)（一）人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 產(chǎn)距時間 作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實施要點 作業(yè)動作 “三不 ”政策 動作改善的 20個原則生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù) 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé) 線外 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)對 “水蜘蛛 ”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達(dá)到 “我制定我遵守 ”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進(jìn)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)產(chǎn)距時間 —— 生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間 = ———————————— 有效工作時數(shù)（月或日 ）市場需求數(shù)量（月或日） 不過量生產(chǎn)，不建立庫存是 JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)每日有效工作時數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時間 8H即 480min 非生產(chǎn)時間 85min 有效工作時間 395min市場需求量： 1000臺產(chǎn)距時間 =395*60/1000=早會 10min準(zhǔn)備 5min工休 10min中餐 40min工休 10min整理 5min晚會 5min例 產(chǎn)距時間生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)作業(yè)順序 —— 操作者的動作順序 7869材料成品 作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要 1個在制品。 作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需要在制品。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé) 線外 “水蜘蛛 ”負(fù)責(zé)對 “水蜘蛛 ”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)“水蜘蛛 ” 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為 “水蜘蛛 ”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 實行 “水蜘蛛 ”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。 所以， “水蜘蛛 ”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)的效果 ☆ 動作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實際產(chǎn)距時間生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)實施步驟確定目標(biāo)設(shè)計容器車型配備倉庫調(diào)整 確定實施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 設(shè)計 “水蜘蛛 ”作業(yè)用的臺車車型，并相應(yīng)考慮倉庫的物品配置。 確定 “水蜘蛛 ”作業(yè)場所、準(zhǔn)備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)“水蜘蛛 ”作業(yè)實施步驟設(shè)置供料臺設(shè)計檢料車確定人員 在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺車放置一套物料， “水蜘蛛 ”一面推車一面讀取《 檢料單 》 。 “水蜘蛛 ”必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化 通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化 省力化 +省人化 +消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)勞動生產(chǎn)效率 =上月：需求 1000臺 /日 本月：需求 800臺 /日 工序 10個 工序 10個 人員 10人 人員 8個 問題點： 1個工序 1個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實行多崗位操作、非定員制觀念例生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)多工序操作單工序操作 多工序操作適合 大批量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn)特點 一人一崗、專業(yè)操作 一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差 人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整 生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性 能發(fā)揮團(tuán)隊效應(yīng)有時能達(dá)到省人化目的 能達(dá)到少人化目的生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)U型布置 消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境 流線化 生產(chǎn)設(shè)備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng) 將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人能離開。 走動操作不同的工序。 一人具備多個崗位的操作技能。 多工序操作生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)多能工實施要點 多能工就是一個操作者能夠負(fù)責(zé)兩個以上的工序作業(yè)。 培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 一