【正文】 ，如參加的培訓(xùn)； 初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估； 員工可能出現(xiàn)的分歧； 考慮員工發(fā)展。業(yè)績(jī)面談生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)— 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（二）面談 關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距； 承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)； 解決員工業(yè)績(jī)中存在的問(wèn)題， 如新問(wèn)題他未及時(shí)解決， 老問(wèn)題一直存在等； 不僅關(guān)注已完成的工作， 還要關(guān)注下一階段的工作； 用描述性的語(yǔ)言、平等和支持的態(tài)度； 接受下屬意見(jiàn)，忌用權(quán)威。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的 20個(gè)原則人體運(yùn)用原則8生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)平衡 —— 雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作 ☆ 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作 ☆ 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑☆ 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺(jué)，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。 當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。盡可能利用物體動(dòng)能生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)移動(dòng) 停止移動(dòng) 轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用 比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好75～ 80%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆15～ 25%時(shí)間用于改變方向 → 非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時(shí)：靜止 ◎ 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開(kāi)始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無(wú)法改變方向。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。韻 律生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的 20個(gè)原則6生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的 20個(gè)原則6生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉(zhuǎn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 自主保全生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)坐標(biāo)的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)坐標(biāo)的參考意義 2生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力 件 /日 單時(shí)單人生產(chǎn)能力 件 /H人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元 /H JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。Just In Time適品 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為 100%回顧生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)可動(dòng)率以 100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。 適量 做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ 1）故障（ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的 6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)(6) (3) (1) (2)能力100%(4)(5)１．設(shè)備的 6大損失（ 1）故障（ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動(dòng)利用率設(shè)備的 6大損失生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人　　　 故　 　意造成的　 障　 礙故意：想法或行為的錯(cuò)誤故障設(shè)備的 6大損失 故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（ 不工作或只產(chǎn)出不良品 ）功能停止型功能低下型 工作但效率低下 → 慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、　　利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的 “強(qiáng)行惡化 ”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)調(diào)整設(shè)備的 6大損失空轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)速度設(shè)備的 6大損失不良 設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時(shí)是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100% 要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備 6大損失的原因。維護(hù)：預(yù)防故障。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護(hù)易發(fā)現(xiàn)，易找到原因→ 恢復(fù)性改善比原有功能低→ 革新性改善生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看不到變好的跡象 量的把握不充分， 沒(méi)注意損失的大小● 必要條件：絕對(duì)必要的● 充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用： 誘發(fā)其它要素 與其它要素重疊 產(chǎn)生很大影響 與其它要素產(chǎn)生連鎖反應(yīng)擴(kuò)大：放任輕微缺陷 產(chǎn)生強(qiáng)制惡化 或達(dá)到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應(yīng)有狀態(tài) 輕微缺陷生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)潛在缺陷的分類從物理上看不見(jiàn)而被擱置的缺陷 因安裝位置不好而看不見(jiàn)的缺陷 不關(guān)心 認(rèn)為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)復(fù)原：在缺陷發(fā)展到某種程度時(shí) 就要將之恢復(fù)到正常狀態(tài)復(fù)原性能缺陷程度缺陷對(duì)性能的影響及復(fù)原的重要性生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 ● 聽(tīng)覺(jué)：聲音 ● 嗅覺(jué)：氣味● 視覺(jué)：外觀 ● 觸覺(jué)：震動(dòng)、外觀 ● 味覺(jué) ● 直覺(jué)用心感覺(jué)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 ——生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)徹底進(jìn)行現(xiàn)象解析重新認(rèn)識(shí)管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改善方法—— 預(yù)防保全 (PM）分析生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的 改變?nèi)说摹∠敕ê托袨樵O(shè)備必出故障 →不讓設(shè)備出故障意識(shí)轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)故障為零的原則故障潛在缺陷 磨損、松動(dòng) 泄漏 溫度、震動(dòng)、 聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故障故障為零的原則 ——生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)故障為零的對(duì)策配備基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計(jì)缺陷提高專業(yè)技能☆ 清掃 擰緊☆ 點(diǎn)檢 維護(hù) 使用部門(mén)+維護(hù)部門(mén)☆ 電流 濕度等故障為零的對(duì)策 ——生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)減少空轉(zhuǎn) 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。對(duì)應(yīng)不當(dāng) 對(duì)空轉(zhuǎn)的原因調(diào)查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動(dòng)力。 尋找最適條件 以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)?？蓮暮暧^（可動(dòng)率和線生產(chǎn)能力和微觀（具體部位）的角度。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)全面生產(chǎn)維護(hù)Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù) ● 全員自主保全 ● 全員生產(chǎn)保全● 全面生產(chǎn)保全生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)事后保全 BM1950 1960 1970 1980 1990預(yù)防保全 PM改良保全 CM保全預(yù)防 MPTPM時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代TPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)Total Productive Maintenance目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、故障為零 ● 從生產(chǎn)部門(mén)普及到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén) ● 從高層到一線作業(yè)人員全員參加● 通過(guò)反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)Total Productive Maintenance通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善人 ● 操作人員：自主保全能力 ● 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力● 生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力機(jī) ● 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善● 新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)TPM個(gè)別改善計(jì)劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的 5根支柱生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)自主保全（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（ 3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（ 4）總點(diǎn)檢（ 5）自主點(diǎn)檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實(shí)務(wù)（ 1）初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！?垃圾、灰塵、異物等禍害無(wú)窮● 把不正?？礊椴徽！?活用五官和直覺(jué)● 加油、