生產(chǎn)系統(tǒng)學-10生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢_1(編輯修改稿)
2025-03-01 17:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下一 個 PDCA循環(huán)里。 ? 三不原則： 不接受、不制造、不流出不合格品 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 8D（ DISCIPLINE紀律）問題解決的步驟： ? D1：認識問題（檢查表）和建立團隊 ? D2：有無類似風險的產(chǎn)品和工藝工程 ? D3：臨時對策（ 24小時內(nèi)）遏制癥狀和趨勢圖 ? D4：根本原因分析 —— 為什么流出？ ? D5：根本原因分析 —— 為什么制造？ ? D6：永久對策（ 10個工作日） —— 選擇糾正措施 ? D7：驗證永久對策 ? D8：關閉（ 4060天） —— 經(jīng)驗教訓和再發(fā)防止 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 全員生產(chǎn)維護（ TPM） ? TPM起源于全員質(zhì)量管理（ TQM），是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程， 全體人員 參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。 ? 指標： 綜合設備效率 （ OEE） =設備利用率 x人工效率 x產(chǎn)品合格率 其中： 設備利用率 =實際開機時間 /應開機時間 人工效率 =標準節(jié)拍 /實際節(jié)拍 產(chǎn)品合格率 =合格品 /總產(chǎn)量 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 全員生產(chǎn)維護（ TPM） ? OEE性能在 85%以上，一般需要： ? 1. 初始清掃 ,操作者意識到清掃即點檢 ? 2. 臟亂的因果對策分析（魚骨圖 石川圖） ? 3. 制定清掃潤滑的標準 ? 4. 整體點檢 ? 5. 自主點檢 —— 一線員工自己點檢 ? 6. 標準化（紀律） ? 7. 徹底實現(xiàn) TPM 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 標準化作業(yè) ? 定義： 對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解， 以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù) ，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 標準化作業(yè)的三要素 ? 節(jié)拍時間 ：完成一個工序所必要的時間 ? 作業(yè)順序 ：要做的事情按預先設定好的步驟工作 ? 標準在制品 ：維持正常中作進行的必要庫存量 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 標準化作業(yè)的目的 ? 對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 改善 ? 基本理念： 前提員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模的持續(xù)的增值的改變，以產(chǎn)生積極的影響 ? 改善是基礎是標準化作業(yè)，終點也是標準化作業(yè) ? 對象 ：節(jié)拍時間，作業(yè)順序 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 改善的過程： ? P計劃（找到浪費、收集數(shù)據(jù)、確定預計結果，找到方案） ? D試行（實施方案） ? C核查（評估） ? A實施（標準化，防止再發(fā)生） ? 改善優(yōu)先性： ? 人 —— 方法 —— 物料 —— 機器 選擇改善機會時，以 成本和是否容易 達到來決定優(yōu)先性 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 防錯 ? 如何達到防錯？ ? 不接受，不制造，不流出 ? 自動化三原則 ? 1. 異常立即停止 ? 2. 快速響應解決問題（ 8D） ? 3. 人機工作分離（提高安全、質(zhì)量、效率） 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 看板 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 看板管理 ? 定義： 指為了達到 JIT準時生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。 ? 分類： ? 取貨看板（ WK、出庫） ? 生產(chǎn)指令看板（ PIK、入庫） ? 看板實現(xiàn)兩個“實時控制” ? 帳實一致 ? 生產(chǎn)計劃 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 看板種類用途 ? 工序內(nèi)看板 。指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間近于零）的工序，例如機加工工序。 ? 信號看板。 信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如沖壓工序、樹脂成形工序、模鍛工序等。與上述的工序內(nèi)看板不同，信號看板中必須記載的特殊事項是加工批量和基準數(shù)。 ? 工序間看板 。工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。 ? 對外訂貨看板 。這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是在本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板上需記載進貨單位的名稱和進貨進度。 ? 臨時看板。 進行設備安全、設備修理、臨時任務、或需要 加班生產(chǎn)時所使用的看板。 第十章 生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ? 快速切換（ Single Minute Exchange of Die） ? 起源： SMED在 50年代初期起源于日本，由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，
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