msa培訓講義(ppt53頁)(編輯修改稿)
2025-03-01 04:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝、夾緊、技術(shù) ) ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─ 溫度、濕度、振動、清潔度 ? 應用 ─ 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤 ? : 同一量具 在其 全行程 之范圍內(nèi)之偏性。 量程 基準值 觀測平均值 基準值 偏性 基準值 觀 測 平 均 值 不偏 3. 量測系統(tǒng)分析之計算 為研究量測系統(tǒng)故今取 10個零件 ,并挑 選 3個作業(yè)者對每一零件重復量測 3次 ,所 得之內(nèi)容為 : – 誤差 10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。 – 10% 30%，基于應用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。 – 超過 30%，認為是不可接受的，應該做出各種努力來改進測量系統(tǒng)。 – 此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù) (ndc)應該大于或等于 5。 零件全距 : : R: M S A 圖形解說分析 %Tolerance = *GRR/(USLLSL) 30% (與規(guī)格公差比 ) % GRR=(GRR/TV) 30% (與總變異比 ) LSL USL 總變異TV=PV+GRR 零件變異 PV 量測變異GRR 類 別 型態(tài) 1 型態(tài) 2 型態(tài) 3 型態(tài) 4 %Study Var 30% 30% 30% 30% %Tolerance 30% 30% 30% 30% 判 定 OK 改善量測 改善零件數(shù)據(jù)收集及改善量測 可考慮縮小公差或不改善 型態(tài) 1 型態(tài) 2 型態(tài) 3 型態(tài) 4 LSL USL USL USL USL LSL LSL LSL 須改善量測 須改善量測 須改善零件分布 % Study Var=(GRR /PV ) 30%(與零件變異比 ) :針對第一個零件若作業(yè)者 A 連續(xù)量測 10次后所得數(shù)據(jù)為 故平均值為 : 設(shè) 真 值 為 : 偏性 =真值 － 平均值 = － = : 取固定的 3個零件每天量測一次 ,連續(xù)量測 10天后所得之數(shù)據(jù)如下 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 R NO1 NO2 NO3 d2:每組組數(shù)為 3時查管制圖之系數(shù) 再將 ,若小于該產(chǎn)品標準偏差則該量 測設(shè)備具備穩(wěn)定性 R/d2 = 研究量測系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法之一是將標準件在不同時間的量測值點繪在 － R CHART上 ， 如失去管制則表示量測系統(tǒng)需要校正或標準件臟污 。 而抽樣時間之設(shè)計 ， 必須以不會影響標準件或量測系統(tǒng)的結(jié)果為原則 ， 才能夠確認量測系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。 若 R CHART上顯示失去管制 ， 我們可以借著估計長期的量測程序標準偏差來量化其量測程序的變異 (量具穩(wěn)定性 )。 估計量測程序的標準偏差 =， 并與制程標準偏差相比較 ， 以判定量測系統(tǒng)穩(wěn)定性是否適合 。 X 若 R CHART失去管制 ， 則表示有不穩(wěn)定的再現(xiàn)性 。若 － CHART失去管制 ， 則表示量測系統(tǒng)的量測不再正確 (即偏性已改變 )。 X R d 2 穩(wěn)定性分析的做法 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標準樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定 后續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 40 + 2 . 5 零 件 數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 t ot a l 平均作業(yè)者 : A 1 4 0 . 7 1 4 2 . 0 9 4 0 . 1 5 4 1 . 9 1 4 0 . 7 7 4 1 . 1 6 3 8 . 5 9 40 4 1 . 4 3 4
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