涂裝施工講解(編輯修改稿)
2025-02-28 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 致鋼材表面重新銹蝕，所以都有一個再次進行表面處理的階段，這就稱之為二次除銹。(4) 噴丸處理磨料一般為鋼丸、鐵丸、鋼絲板、棱角鋼砂等。(5) 噴砂處理磨料一般為石英砂、鋼礦砂等。(6) 噴丸處理一般磨料能夠收回的噴丸房內(nèi)進行，噴砂處理的磨料大多數(shù)不回收，因此在室外除銹，以上都是作為二次除銹，它們的兩種處理設(shè)備都是一樣的，兩者區(qū)別僅在使用的磨料的不同。噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理 ? 真空噴砂的優(yōu)點是不污染環(huán)境，但速度很慢，一般大型船廠和大型機械構(gòu) 件，無法使用。 ? 酸洗方法 除油 — 熱水浸洗 — 酸洗處理 — 冷水浸洗 — 中和 — 冷 水浸洗 — 磷化處理 — 涂裝 ? 濕噴砂方法 水和磨料進行噴射，達(dá)到水噴射的標(biāo)準(zhǔn)后涂裝。表面處理的標(biāo)準(zhǔn) 為了正確評定表面處理的質(zhì)量，許多國家都制訂了表面處理質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。其中最為著名的是瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SIS055900:1967， 目前在世界上被廣泛采用。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織色漆和清漆技術(shù)委員會涂裝前鋼材表面處理分會也制訂了國際標(biāo)準(zhǔn) 、美國、英國、澳大利亞、中國（ GB8932） 與瑞典， ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO85011:1988將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級，分別以 A、 B、 C、 D表示，并有相應(yīng)的照片對照。A. 全面覆蓋氧化皮，表面幾乎沒有銹蝕鋼表面。B. 氧化皮已開始剝落。C. 氧化皮大面積剝落，開始麻點。D. 氧化皮全部剝落，有較多麻點。噴射處理等級Sa1 輕度的噴射 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì)（水溶性鹽和焊接殘渣）見照片 Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2 徹底的噴射處理 鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應(yīng)盡可能除去，見照片 Bsa2,Csa2,Dsa2。 非常徹底的噴射處理 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅具點狀或條紋狀的輕微色斑，見照片 , , , 。Sa3 噴射清理至表觀潔凈 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，見 sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。手工和動力除銹等級手工和動力工具除銹St2： 徹底的手工和動力工具除銹鋼板表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著牢的氧化皮，鐵銹和油漆層及其它污物（水溶性鹽和焊接殘渣）見照片 Bst2,Cst2,Dst2St3： 非常徹底的手工和動力工具除銹除銹應(yīng)比 st2級更為徹底，底材表面應(yīng)具有金屬光澤，見照片 Bst3,Cst3,Dst3火焰清理： AF1， BF1， CF1， DF1在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無氧化皮、銹、油漆和污物，任何殘留物僅顯為表面褪色。ISO 8501 – 1 :1988ISO國際SSPCSP美國NACE美國SIS瑞典GB中國 描述Sa1 SP7 NO1 Sa1 Sa1 噴射清理全部，只有牢固附著的氧化皮，銹蝕和涂料的殘留物。Sa2 SP6 NO2 Sa2 Sa2 噴射清理到至少 65%以上的表面沒有可見殘留物。 SP10 NO3 噴射清理至少表面 95%以上的沒有可見銹蝕和氧化皮。Sa3 SP5 NO4 Sa3 Sa3 噴射清理除去所有可見的銹蝕、氧化皮、涂料和雜質(zhì)。手工和動力工具St2 SP2 St2 St2St3 SP3 St3 St3SP11 此標(biāo)準(zhǔn)打磨后必須要有粗糙度噴砂清理噴砂清理 影響噴砂性能的因素? 空氣供應(yīng)情況? 噴嘴的大小和類型? 所用設(shè)備的類型? 待清理表面的狀況? 照明質(zhì)量? 噴嘴到表面距離? 操作的技術(shù)? 所用磨料的大小和類型 噴砂用壓縮空氣? 合適的壓力? 清潔的 磨料? 選擇合適的磨料? 施工條件? 表面處理要求? 費用等保持清潔度? 水、油、污物? 酸堿性鹽份等 磨料? 硬度? 大小? 尺寸噴砂清理空氣管空氣管油漆施工工藝和要求二次表面處理要求? 所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。? 噴砂前必須清除鋼構(gòu)表面水、油污、油漬，所用的濕潤劑等污染物的清理達(dá)到 SSPCSP1標(biāo)準(zhǔn)。? 對所有構(gòu)件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除，焊孔必須要補焊并磨平，銳利的邊角， R孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑，才能進行后道的施工? 噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔，顆粒均勻，一般鋼丸、棱角砂直徑為 間，比例為 60%:40%， 70%:30%采用鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴(yán)禁海砂和河砂等其它磨料。? 噴砂采用的磨料，必須進行鹽份和油份的檢測，如發(fā)現(xiàn)測試磨料中的含鹽度超過300US或者含有可見的懸浮油份，該批磨料不能施用。（鹽份標(biāo)準(zhǔn)采用本公司要求）? 噴砂時應(yīng)保持氣壓在 6公斤以上，并且壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離過濾器，保證壓縮空氣清潔、干燥，保證噴砂的質(zhì)量? 表面處理的鋼構(gòu)應(yīng)達(dá)到 （ ISO85011988） 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 4075181。m 。? 構(gòu)件噴砂驗收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒，灰塵等污物。? 工件驗收合格后，必須在 4小時內(nèi)進行涂裝。? 如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達(dá)到噴砂標(biāo)準(zhǔn)。? 對需要焊接部位，用 58cm寬的膠帶紙封住。涂裝前的準(zhǔn)備? 開罐 — 開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號和出廠日期，開罐后檢查涂料是否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)現(xiàn)涂料過期變質(zhì)應(yīng)禁止使用。? 攪拌 — 混合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動力攪拌機攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強行稀釋攪拌繼續(xù)使用。? 混合 — 雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配；有時固化劑比率小，因此一定要倒得干凈。? 熟化 — 有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進行熟化；熟化可以避免涂料 “移
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