【文章內(nèi)容簡介】 工 ”。所以在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開。六、產(chǎn)前準(zhǔn)備應(yīng)做哪些事情？? 負責(zé)的工序，并要明確告訴其工藝要求。? 2 .組長在開款前如難度高的款式要召集員工 開產(chǎn)前會 ,一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否會做，是否明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。? ，新款的第一道工序就要開始投放，這樣會縮短轉(zhuǎn)款的時間。七．產(chǎn)前培訓(xùn)的跟蹤確認系統(tǒng)? 為確保產(chǎn)前準(zhǔn)備的效果，徹底的實施要對產(chǎn)前準(zhǔn)備建立跟蹤和確認的系統(tǒng) (記錄 ),具體的實施是各組的組長，數(shù)據(jù)由 IE技術(shù)員收集。 請看以下表格 組產(chǎn)前準(zhǔn)備追蹤表下單日期 ： 客戶 : 款號 : 交貨期 :裁剪進度 :根據(jù)款式疑難度需要專機種類 : 到位日期 :縫制線外投入時間 : 線外本款結(jié)束時間 : 節(jié)奏時間線外投入工序進度第一道工序： 第二道數(shù)量 : 工序 :數(shù)量： 數(shù)量 :線外投入生產(chǎn)末道累計數(shù)量日期：線外生產(chǎn)質(zhì)量狀況數(shù)量：線內(nèi)上線日期： 預(yù)定目標(biāo)日產(chǎn)量： 線外中查 組長 廠長、車間主任 跟蹤表格的具體作用：? 可以清楚地了解產(chǎn)前裁片的到位情況。因為產(chǎn)前裁片是產(chǎn)前準(zhǔn)備能否準(zhǔn)時開展的必要前提條件。 如果產(chǎn)前準(zhǔn)備沒能如期展開，就能清楚的分清是裁床的責(zé)任還是車間的責(zé)任。? 能準(zhǔn)確地對產(chǎn)前準(zhǔn)備的進度進行追蹤，管理層可以對產(chǎn)前準(zhǔn)備的進度進行適時地精細管理。根據(jù)準(zhǔn)備的達成率狀況，可以公平的評價各組的產(chǎn)前準(zhǔn)備狀況，進行考核。? 由于產(chǎn)前準(zhǔn)備的適時跟蹤和精細管理，能使管理層面在大貨前及時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)急措施，保證大貨的順利展。? 測定時就要記錄員工實際作業(yè)的時間，進行工序調(diào)配的直接依據(jù)，車間根據(jù)此產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表在現(xiàn)場制作更直觀的目視管理工具，制作在白板上．八、組長． IE．中查．員工在產(chǎn)前準(zhǔn)備中的職責(zé) (1)? 組長的工作職責(zé)： OK.b. 告知所有員工新款制作的工序及品質(zhì)要求c. 提前對款式進行培訓(xùn)? ：．衡量實際現(xiàn)狀工序．并進入數(shù)據(jù)庫；．三天制作工序分配表，準(zhǔn)備特種設(shè)備；，制定每日生產(chǎn)目標(biāo)；；；八、組長． IE．中查．員工在產(chǎn)前準(zhǔn)備中的職責(zé) (2)? 3．中查的工作職責(zé)：a..開款前確認各工作站品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。? 4．員工的工作職責(zé)：，如有任何問題要提出來，直到解決為止；，并在產(chǎn)前培訓(xùn)期間，在組長的指導(dǎo)下，親自完成。 沒有做好產(chǎn)前準(zhǔn)備所存在的問題：? ，后工序人員的等待時間太長，有時甚至高達３ ４天才出成品。? ，大貨時容易產(chǎn)生工序瓶頸。? ，而直接影響了流程的順暢。? ，導(dǎo)致大貨生產(chǎn)式返工多。 有了充足的產(chǎn)前準(zhǔn)備所帶來的好處：? ，充分了解了其工藝制作和制作難點。? 解，她們在制作中就不會擔(dān)心品質(zhì)有問題而不敢放膽制作。? ，消除了曲線對效率的影響。第二節(jié) 生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場改善的目的和依據(jù) 現(xiàn)場改善主要目的是 消除浪費 ，消除浪費并不是新的思想,甚至可說是老生常談了，每一個人從小就接受了要節(jié)儉，不要浪費的訓(xùn)誡。企業(yè)要賺錢，也需要依靠消除浪費來降低成本，許多人一聽也是覺得沒什么新鮮感，當(dāng)作耳邊風(fēng)，然而在 IE流程的推廣過程中對浪費的認識，就與以往的定義大有不同，也就是說，在傳統(tǒng)的思想里認為不是浪費的地方，在 IE流程的思想里就被認為是浪費了，這是最大的差別。 下列幾個浪費的例子供大家參考：? 庫存的浪費 庫存浪費是萬惡之源，幾乎所有的 IE改善活動都會直接或間接地和它有關(guān)，在這里我們將庫存分為兩種：一種是由于市場的原因而造成的成品積壓稱為銷售庫存，另一種由于操作不合理，或?qū)齑胬速M觀念認識不足而造成的產(chǎn)品堆積，稱之為觀念庫存，這里主要談?wù)勅菀妆淮蠹液鲆暤挠^念庫存。? A． “產(chǎn)能不均 ”的庫存 由于傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的改善均注重于個別的流程內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力的追求，因此在生產(chǎn)線上很容易看到前后相連工序產(chǎn)能不均衡的現(xiàn)象。前工序的產(chǎn)能很大，下工序的產(chǎn)能較小，生產(chǎn)速度不一致當(dāng)然就會產(chǎn)生堆積的庫存出來，這就像是一條平靜而緩流的河川一樣，一旦大雨來臨，上游水量大增，下游河道不變，宣泄不及，只好四處泛濫，積水成災(zāi)了。? B． “制程集結(jié) ”的庫存．有些工廠波邊、坎邊、拉筒全廠只有一個專用設(shè)備 ,都由一個人完成，如果幾個組同時要做，都一起匯集在那臺專用車上 ,由專人負責(zé)此制程，等待集結(jié)到一起，才開始生產(chǎn)，因此就在此一制程中產(chǎn)生等待堆積的庫存。? C． “顧及安全 ”的庫存 .為了應(yīng)付一些不可預(yù)料的影響因素，一般的企業(yè)都會額外的準(zhǔn)備一些庫存品，以備不時之需，這就稱為安全庫存，名為安全庫存實際上只是為求心安的所謂安心庫存罷了，說穿了就是對市場變動情報咨詢無法及時掌握，只好依賴此種安心庫存以求心安 。例如：常用的副料如衣架、縫制用線、絲帶等，都容易產(chǎn)生這種庫存現(xiàn)象。 ．制造過多（早）的浪費 IE流程強調(diào)的是 “適時生產(chǎn) ”，也就是必要的東西在必要的時候做出必要的數(shù)量，此外都是屬于浪費，制造過多是浪費；制造過早同樣是浪費。但為什么有很多工廠會一而再、再而三的生產(chǎn)過多與過早呢？最大的原因在于他們不知道這是一種浪費，反而以為多做能提高效率。 因此 IE流程強調(diào)，絕不可以用任何理由來制造過多（早）的東西，因為它是一種浪費，如此做是絕對劃不來的。? 為什么 IE流程認為制造過多（早）是不容許的浪費，因為：—— 他只是提早用掉（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處?！?它會把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠的存在下去?！?它會使工序彼此間自然的積壓了在制品，其結(jié)果會使流程的時間變長，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距的距離變長，這些在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利益。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是現(xiàn)場改善的依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義是指除掉無效動作后要可維持的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作，它包含三個要點：節(jié)奏時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn) WIP(庫存量 )，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)含蓋的范圍較為廣泛，包括整個生產(chǎn)線的設(shè)備布置、工序加工的順序、產(chǎn)品流動的方向、標(biāo)準(zhǔn) WIP(庫存量 )的設(shè)定、工作站數(shù)量的配置情況、操作人員的標(biāo)準(zhǔn)動作。? 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定的意義沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就沒有參照標(biāo)準(zhǔn)也就沒有現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指明了奮斗的方向? 、區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時各種準(zhǔn)則的總稱二 .如何實施現(xiàn)場改善 ——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 在生產(chǎn)管理過程中，現(xiàn)場改善的依據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的形成是現(xiàn)場主管的職責(zé)，這與其它的操作方式不同，一般的操作方式是由多方面制訂的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場的主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)下自行制定，用來指導(dǎo)一線員工作業(yè)之用，由于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場主管制定，因而遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意愿也較高，同時也愿意嘗試做改善。 :節(jié)奏時間 =一天的計劃工作時間 /當(dāng)天的目標(biāo)產(chǎn)量．? 例如； a 廠 b組當(dāng)天的目標(biāo)產(chǎn)量為 100件，正常上班時間為 節(jié)奏時間 = *60分鐘 /100= 在現(xiàn)場改善過程中 解；為確保 B組，每 1件良品產(chǎn)出 ,那么與 B組相關(guān)的組長、中查、 IE 必須采取有效的改善措施在有效的工作時間內(nèi)保證這一目標(biāo)完成。 作業(yè)順序：現(xiàn)場作業(yè)順序是指領(lǐng)取面料到成衣入庫過程中的操作順序，而不是指制造產(chǎn)品時的加工順序；是指作業(yè)者的操作順序，不是物流的順序，如果作業(yè)者操作順序不合理或者不明確，個人依照自己的喜好工作，就會因破壞整個生產(chǎn)線的規(guī)律性而沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有時候產(chǎn)品尚未加工完畢，就會拿出往后道工序傳遞或者造成機械操作損壞，裝配線停頓，因此對操作順序的改善重點是工序的分配是否合理是否平衡，設(shè)備的布置是否合理，以及作業(yè)量再分配的可行性，雙手的使用方法，腳步的站立位置等。 WI