現(xiàn)場(chǎng)改善(恢復(fù))(編輯修改稿)
2025-02-27 12:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提高標(biāo)準(zhǔn)到較高的水準(zhǔn)，這就需要（ PDCA）的循環(huán)工作程序。 28 S A D C S A D C P A D C P A D C 時(shí)間 改 進(jìn) 圖 41改進(jìn)的 SCDA與 PDCA之歷程 29 標(biāo)準(zhǔn)的主要特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法 ? 提供了一個(gè)保存技巧的專業(yè)的最佳方法 ? 提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法 ? 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 ? 提供維持及改善的基礎(chǔ) ? 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ) ? 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) ? 防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法 30 改善事例 ? 用來(lái)記錄諸如質(zhì)量圈的小集團(tuán)改善活動(dòng)之用 ? 主題選定 ? 現(xiàn)狀掌握及目標(biāo)設(shè)定 ? 分析搜集到的資料，以確定真正的原因 ? 依據(jù)資料分析、制定改善對(duì)策 ? 實(shí)施改善對(duì)策 ? 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā) ? 檢查上述步驟以及進(jìn)行下一步驟 31 第五章 5S：廠房環(huán)境維持的 5個(gè)步驟 ? 良好的廠房環(huán)境維持的 5個(gè)步驟 ? 5S5個(gè)步驟詳細(xì)認(rèn)識(shí) ? 5S的導(dǎo)入 32 廠房環(huán)境維持的 5個(gè)步驟 ? 整理 (Seiri) (Sort) ? 整頓 (Seiron) (Straighten) ? 清掃 (Seiso) (Scrub) ? 清潔 (Seiketsu) (Systematize) ? 教養(yǎng) (Shitsuke) (Standardize) 33 5S的導(dǎo)入 ? 5S的思想哲理 1. 創(chuàng)造清潔、衛(wèi)生、舒適及安全的工作氣氛 2. 活化“現(xiàn)場(chǎng)”以及大幅度提高士氣。 3. 盡量減少找尋工具的需求，減少浪費(fèi) 34 現(xiàn)場(chǎng) 5S的導(dǎo)入 ? 現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng)給公司帶來(lái)的好處 1. 協(xié)助員工養(yǎng)成自律的習(xí)慣 2. 突顯出現(xiàn)場(chǎng)的許多問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是消除浪費(fèi)的第一步驟 3. 消除浪費(fèi)，強(qiáng)化 5S的過(guò)程 4. 顯現(xiàn)出異?，F(xiàn)象 5. 減少浪費(fèi)的動(dòng)作 6. 使現(xiàn)場(chǎng)的物流問(wèn)題能以簡(jiǎn)單的方式解決 7. 使質(zhì)量問(wèn)題可視化 8. 改善工作效率及降低作業(yè)成本 9. 減少工業(yè)意外事故 35 第六章 浪費(fèi)現(xiàn)象及消除浪費(fèi) ? 制造過(guò)多的浪費(fèi) ? 存貨的浪費(fèi) ? 不合格品重修的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 時(shí)間的浪費(fèi) ? 浪費(fèi)、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理 36 制造過(guò)多的浪費(fèi) ? 沒(méi)有考慮到下一流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品 ? 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間 ? 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己生產(chǎn)力的利益 ? 因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧毙新? ? 因?yàn)橛卸嗟漠a(chǎn)能，容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量 ? 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備 為折舊的分?jǐn)?，而提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品 37 存貨的浪費(fèi) ? 成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)成本 38 不合格品重修的浪費(fèi) ? 不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用 ? 不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi) ? 過(guò)多的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)生重修的浪費(fèi) ? 工作人員應(yīng)第一次就把工作做對(duì) 39 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 任何人體的動(dòng)作，若沒(méi)有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就沒(méi)有生產(chǎn)力 ? 為消除動(dòng)作的浪費(fèi)，必須： 1. 要有合理的設(shè)備布置 2. 要有合理的物料擺放方式 3. 開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蛫A具 40 加工的浪費(fèi) ? 不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi) ? 加工流程不同步，造成浪費(fèi) ? 工作分工太細(xì)，超越了需要的流程，也造成浪費(fèi) 41 等待的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使作業(yè)員停滯， ? 機(jī)器在進(jìn)行附加值加工時(shí)，
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