【文章內(nèi)容簡介】 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) /50 凈需要量 計劃發(fā)出訂貨量 50 50 150 200 200 200 100 100 100 50 150 0 50 0 100 100 0 100 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 MRP的輸入 ?抽屜組件 C的庫存狀態(tài)文件 抽屜組件 C LC=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) /30 凈需要量 計劃發(fā)出訂貨量 30 30 30 100 130 130 20 130 150 0 20 200 0 300 100 0 200 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 MRP的輸出 ?對輸入進行運算后 ， MRP系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出 ， 其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告 。 現(xiàn)將主要輸出列舉如下： （ P293） ?⑺ 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ?⑻ 零部件完工情況 、 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 ?⑼ 對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告 ?⑽ 交貨期模擬報告 ?⑾ 優(yōu)先權計劃 。 ?⑴ 零部件投入出產(chǎn)計劃 ?⑵ 原材料需求計劃 ?⑶ 互轉件計劃 ?⑷ 庫存狀態(tài)記錄 ?⑸ 工藝裝備機器設備需求計劃 ?⑹ 計劃將要發(fā)出的訂貨 ? 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?MRP處理過程的 關鍵是 找出上層元件 (父項 )和下層元件(子項 )之間的聯(lián)系：根據(jù)產(chǎn)品結構文件 ， 按父項的 計劃發(fā)出訂貨量 來計算 子項的總需要量 ， 并保持時間上一致 ?要提高 MRP的處理效率 ， 要采用自頂向下 、 逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層 ， 然后處理第 1層 ， ? ， 一直到最低層 ， 而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理 。 這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次 ， 效率較高 。 為此需要對每個元素編一個低層碼 ?利用 批量規(guī)則 確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量 ， 利用 提前期 確定計劃發(fā)出訂貨日期 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?為了具體說明 MRP的處理過程 ， 以圖 10－ 7所示的產(chǎn)品為例 ，逐層計算 ， 元件 C的低層碼為 2， 計算過程如后面表所示 。 1層 3層 2層 0層 4層 A(1) B(1) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) H( ) G(3千克 ) H( ) G(3千克 ) D(2) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) E(3) H( ) 產(chǎn)品 項目 提前期 項目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A (0層 ) 2周 總需要量 10 15 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 C （ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 A、 B、 C計算過程 凈需求的計算按第二種方式進行 產(chǎn)品 項目 提前期 項目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 D (3層 ) 1周 總需要量 15 98 90 30 預計到貨量 20 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 凈需要量 5 78 90 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 78 90 30 E (3層 ) 2周 總需要量 5 26 30 39 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 0 0 10 10 5 5 0 0 0 凈需要量 21 30 39 計劃發(fā)出訂貨量 21 30 39 G (2層 ) 1周 總需要量 15 234 270 90 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 50 50 50 45 45 0 0 0 0 凈需要量 189 270 90 計劃發(fā)出訂貨量 189 270 90 D、 E、 G計算過程 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?當一個元件有多個需求源時 ， 計算其總需要量都要考慮到 ， 不要漏掉 。 如前面例題中 ， 計算 C， D的總需要量時就存在這個問題 。 ?參教材 P295面的例子 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?再看一個比較完整的例子 ?已知以下信息： ? X的結構圖 ? Y的結構圖 ? X,Y,D,E的主生產(chǎn)計劃 ? （ 訂購 ） 批量 ?根據(jù)以上資料編制各項目的物料需求計劃 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?X產(chǎn)品結構圖 X A2 C2 D1 C1 D2 E2 D3 LC=2周 LA=1周 Lx=2周 LD=1周 LE=3周 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?Y產(chǎn)品結構圖 Y C3 D2 E2 D2 LC=2周 LY=2周 LD=1周 LE=3周 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?X,Y,D,E主生產(chǎn)計劃 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 300 450 500 Y 200 300 D 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 E 200 300 項目 周次 單位：件 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?各物料項目現(xiàn)有庫存量 、 安全庫存量 、 預計到貨量及生產(chǎn) （ 訂購 ） 批量 X Y A C D E 現(xiàn)有庫存量 10 10 10 5 30 50 安全庫存 10 10 20 生產(chǎn)或訂購批量 500 200 預計到貨量 100(3) 50(4) 100(4) 200(2) 200(2) 單位：件 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 總需要量 300 450 500 預計到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計劃訂貨量 190 450 500 Y 安全庫存 10 總需要量 200 300 預計到貨量 50 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 60 60 60 60 60 10 10 10 凈需求量 150 300 計劃訂貨量 150 300 A 總需要量 380 900 1000 預計到貨量 100 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 110 110 110 0 0 0 0 0 0 凈需求量 270 900 1000 計劃訂貨量 270 900 1000 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存） =計劃訂貨量 凈需求 +安全庫存 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C 總需要量 720 1280 1800 1000 1000 預計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 5 5 205 205 205 205 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 515 1280 1800 1000 1000 計劃訂貨量 515 1280 1800 1000 1000 D 安全庫存 10 總需要量 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 30 30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350 凈需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 計劃訂貨量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 E 安全庫存 20 總需要量 1030 2760 3600 2023 300 預計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 50 50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160 凈需求量 800 2760 3560 1960 1960 260 計劃訂貨量 800 2800 3600 2023 2023 400 ? 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?主要設計決策 ?應用 MRP首先要解決 MRP軟件 問題 。 無論是購買現(xiàn)成的軟件 ， 還是自己開發(fā)軟件 ， 事先都需要進行設計決策 。 ?MRP系統(tǒng)的主要設計決策包括： ?計劃期的長短 ?計劃的時間單位 ?是否考慮 ABC分類 ?系統(tǒng)運行的頻率 ?“ 重新生成 ” 方式 ， 還是采用 “ 凈變 ” 方式 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?計劃期的長短 ?計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短 ， 這是一個必須滿足的要求 。 在滿足這項要求的前提下 ， 計劃期越長 ， 計劃的預見性就越好 ， 對于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利 。 但計劃期過長 ， 還會造成數(shù)據(jù)處理量大 ， 運行時占內(nèi)存多 。 因此 ， 在確定計劃期長短時 ， 要按企業(yè)最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期 、企業(yè)計劃工作的要求 ， 以及現(xiàn)有計算機設備的能力等來決定 。 通常 ， 計劃期一般為一年 (52周 )。 對于制造周期短的產(chǎn)品 ， 也可以縮短一些 ， 比如 39周 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?計劃的時間單位 ?對于具體指揮生產(chǎn)的人員來講 ， 希望計劃的時間單位小一些好 。 但是 ， 計劃的時間單位太小 ， 又會造成數(shù)據(jù)量過大 ， 占據(jù)的存儲空間過多 ， 運行時間過長等問題 。 實踐證明 ， 以周為計劃的時間單位是比較好的 。但對于預計計劃部分 ， 也可采用雙周或月 ， 甚至季為計劃的時間單位 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?ABC分類問題 ?實行 MRP要不要對零件進行 ABC分類 ， 這是有爭議的問題 ， 也是設計 MRP系統(tǒng)必須解決的問題 。 ?一種意見認為 ， 應該對制造零件進行 ABC分類 。 對 A類和 B類零件用 MRP處理 ， 對 C類零件用訂貨點方法處理 ，這樣既抓住了主要零件 ， 控制了資金占用 ， 又節(jié)省了計算機的存貯空間 ， 加快了運行速度 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?另 一種意見認為 ， 實行 MRP就沒有必要對零件進行 ABC分類 ， 沒必要對不同類的零件分別處理 。 其原因是 ， ABC分類的目的是為了抓住重點 ， 以適于人工處理 。 計算機運行速度越來越快 ， 存儲空間越來越大 ， 沒有必要這樣做；而且缺少一個 C類零件與缺少一個 A類零件都不能進行產(chǎn)品裝配；訂貨點方法不僅造成高庫存 ， 而且避免不了缺貨；為了使計劃落實 ， 要進行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務的平衡 ， 離開C類零件 ， 平衡難以進行；在生產(chǎn)過程中 ， 要按零件的優(yōu)先權來安排加工的先后順序 ， 并非 A類零件的優(yōu)先權一定比 C類零件的優(yōu)先權高 。 將 C類零件排除在外 ， 就不能有效分配優(yōu)先權 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 ?系統(tǒng)運行的頻率 ?運行的頻率太高 ， 花費是很大的 。 運行的頻率太低又不能及時對變化了的情況作出反應 。 因此 ， 對動態(tài)的 、 易變的環(huán)境 ， MRP的運行頻率應該高一些 。 相反 ， 對于比較穩(wěn)定的環(huán)境 ， MRP的運行頻率可以低一些 。 運行頻率既是 MRP系統(tǒng)設計的一個重要參數(shù) ， 又是其運行的一個重要參數(shù) 。 對于 “ 重新生成 ” 系統(tǒng)來說 ， 運行頻率不應該高于每周一次 ， 因為 MRP運行時間長 ， 只能利用周末時間運行 。 如果這樣的運行頻率還不能滿足要求 ， 則應采用 “ 凈變 ” 系統(tǒng) 。 南陽理工學院國教院 生 產(chǎn) 與 運